Nyt laajalti käytettynä eri teollisuudenaloilla, online-paksuusmittarit sisältävät
Itse pinnoitteen paksuus on näkymätön, mutta pinnoitteen paksuudella on tärkeä rooli pinnoitteen ominaisuuksissa, kuten pinnoitteen värissä. Pinnoitteen paksuuden epäjohdonmukaisuus johtaa pinnoitteen värin yhteensopimattomuuteen. Siksi osien värin vastaamiseksi on tarpeen valvoa pinnoitteen paksuutta. Jos pinnoite on liian ohut, se saa alustan näkymään; jos pinnoite on liian paksu, se vaikuttaa tuotteen kiiltoon, sileään pintaan ja rakenteeseen. Suojapinnoitteissa, jos pinnoite on liian ohut, se aiheuttaa helposti pinnoitteen irtoamisen eikä suojaa mekaanisia osia.
Pinnoitteen paksuus on erittäin tärkeä. Yleisesti käytettyjä pinnoitteen paksuusmittauksia ovat mikroskoopit ja kosketuspaksuusmittarit, mutta niitä voidaan käyttää kosketuspaksuuden mittaamiseen vasta pinnoitteen kovettumisen jälkeen. Pinnoitteen paksuuteen vaikuttavat monet tekijät, kuten lämpötilan, kosteuden ja pinnoituslaitteiden muutokset, jotka voivat johtaa prosessin poikkeamiin.
Perinteinen pinnoitteen paksuuden mittausmenetelmä on valvoa päällystysprosessia tuotannon loppupäässä ja mitata kovettuneen näytteen pinnoitteen paksuus. Jos osat ovat suuria, sinun on odotettava useita tunteja jäähdytysaikaa. Jos käytät mikroskooppia Näytteen pinnoitteen paksuuden mittaamiseen mittaustulosten saaminen kestää useita päiviä. Jos päällystysprosessi ei täytä vaatimuksia, tarvitaan suuria eriä uudelleenkäsittelyä, mikä lisää jauheen kulutusta.
Siksi tuotantolinjalla liikkuvien työkappaleiden pinnoitteen paksuuden jatkuva reaaliaikainen kosketukseton mittaus on erittäin kriittinen. Reaaliaikainen prosessiohjaus saavutetaan Tuomaishin online-paksuusmittarilla. ATO-valotermisellä menetelmällä voidaan mitata varhaisten pinnoitteiden kosketukseton ja vaurioittamaton paksuus tuotantolinjan etupäässä. Mittaus, pinnoitteen paksuus voidaan mitata muutamassa sekunnissa, mikä vähentää jälkikäsittelyä ja romua, lisää tuotantotehokkuutta 5 % ja vähentää jauheen kulutusta 30 %.
