Kuinka saada kannettavan pinnoitteen paksuusmittarin mittaustiedot
Kannettavan pinnoitteen paksuusmittarin käytöllä on pieni mittausvirhe, korkea luotettavuus, hyvä vakaus ja helppokäyttöisyys. Se on korvaamaton testausväline tuotteiden laadun valvontaan ja varmistamiseen. Sitä käytetään laajalti valmistuksessa, metallinjalostuksessa, kemianteollisuudessa, hyödykkeiden tarkastuksessa ja muilla testausaloilla.
Käytännössä kannettavaa pinnoitteen paksuusmittaria tietyt ehdot on täytettävä mittaustietojen saamiseksi:
Perusmetallin ominaisuudet
Magneettimenetelmässä standardilevyn perusmetallin magneettisten ominaisuuksien ja pinnan karheuden tulee olla samanlaisia kuin testikappaleen epäjaloa metallia.
Pyörrevirtamenetelmässä standardilevyn perusmetallin sähköisten ominaisuuksien tulee olla samanlaisia kuin koekappaleen perusmetallin.
perusmetallin paksuus
Tarkista, ylittääkö perusmetallin paksuus kriittisen paksuuden. Jos ei, jotakin kohdan 3.3 menetelmistä voidaan käyttää kalibrointiin.
reunaefekti
Mittausta ei saa tehdä koekappaleen äkillisen muutoksen, kuten reunojen, reikien ja sisäkulmien yhteydessä.
kaarevuus
ei saa mitata testikappaleen kaarevalta pinnalta.
Lukemien määrä
Usein kullakin mittausalueella on otettava useita lukemia, koska jokainen mittauslaitteen lukema ei ole täsmälleen sama. Pintapaksuuden paikalliset vaihtelut vaativat myös useita mittauksia millä tahansa alueella, varsinkin kun pinta on karkea.
pinnan puhtaus
Ennen mittaamista pinnalle kiinnittyneet aineet, kuten pöly, rasva ja korroosiotuotteet, tulee poistaa ennen mittausta, mutta älä poista peittäviä aineita.
Mitkä tekijät vaikuttavat kannettavan pinnoitteen paksuusmittarin paksuuteen? Tuotteiden valmistusprosessissa saattaa johtua pienestä virheestä, että tästä tuoteerästä voi tulla romutuotteita, ja tämä tilanne on yleisin massatuotevalmistajien keskuudessa. Se on myös tärkein seikka, johon on kiinnitettävä huomiota. Siksi meidän on ymmärrettävä tekijät, jotka vaikuttavat pinnoitteen paksuusmittarin paksuuteen.
(1) Kiinnittyneiden aineiden vaikutus. Laite on herkkä tarttuville aineille, jotka estävät anturia pääsemästä läheiseen kosketukseen päällyspinnan kanssa. Siksi kiinnittyneet aineet on poistettava, jotta varmistetaan, että anturi on suorassa kosketuksessa peitekerroksen pintaan. Järjestelmäkalibrointia suoritettaessa valitun alustan pinnan tulee olla myös paljas ja sileä.
(2) Inhimillinen tekijä. Tämä tilanne tapahtuu usein uusille käyttäjille. Syy siihen, miksi pinnoitteen paksuusmittari voi mitata mikronitasolle, on se, että se kestää pienen magneettivuon muutoksen ja muuntaa sen digitaaliseksi signaaliksi. Jos käyttäjä ei tunne laitetta mittausprosessissa laitteella, anturi voi poiketa testattavasta kehosta ja magneettivuo csgia.net muuttuu, mikä johtaa väärään mittaukseen. Siksi on suositeltavaa, että käyttäjät ja ystävät hallitsevat ensin mittausmenetelmän, kun laitetta käytetään ensimmäistä kertaa. Anturin sijoittelulla on suuri vaikutus mittaukseen. Mittauksen aikana anturi tulee pitää kohtisuorassa näytteen pintaan nähden. Ja koetinta ei pidä sijoittaa liian pitkäksi aikaa, jotta se ei aiheuta häiriöitä itse matriisin magneettikenttään.
(3) Voimakkaiden magneettikenttien aiheuttama häiriö. Olemme tehneet yksinkertaisen kokeen, kun laite toimii lähellä noin 10,000 V sähkömagneettista kenttää, mittaus häiriintyy vakavasti. Jos se on hyvin lähellä sähkömagneettista kenttää, voi tapahtua törmäysilmiö.
(4) Sopivaa substraattia ei valittu järjestelmän kalibroinnin aikana. Alustan vähimmäistaso on 7 mm ja vähimmäispaksuus 0,2 mm. Tämän kriittisen tilan alapuolella olevat mittaukset ovat epäluotettavia.
(5) Laite hajoaa. Tällä hetkellä voit olla yhteydessä teknikoihin tai palata tehtaalle korjattavaksi.
