Tietoja pinnoitteen paksuusmittareiden luokittelusta ja mittausperiaatteesta
Materiaalien, kuten pinnoitteen, pinnoitteen, pinnoitteen, tartuntakerroksen, kemiallisesti tuotetun kalvon jne., pintasuojaukseen ja koristeluun muodostettua peitekerrosta kutsutaan asiaankuuluvissa maissa ja standardeissa pinnoitteeksi.
Pinnoitteen paksuuden mittauksesta on tullut tärkeä osa jalostusteollisuuden ja pintatekniikan laaduntarkastuksia, ja se on paras tapa tuotteelle saavuttaa erinomainen laatustandardi. Tuotteiden tekemiseksi tuotteiksi kotimaani vientihyödykkeillä ja ulkomaisiin liittyvillä hankkeilla on selkeät vaatimukset verhouksen paksuudelle.
Pinnoitteen paksuuden mittausmenetelmiä ovat pääasiassa: kiilaleikkausmenetelmä, optinen sieppausmenetelmä, elektrolyysimenetelmä, paksuuseron mittausmenetelmä, punnitusmenetelmä, röntgenfluoresenssimenetelmä, -säteen takaisinsirontamenetelmä, kapasitanssimenetelmä, magneettimittausmenetelmä ja pyörrevirtamittaus. laki jne. Näistä menetelmistä viisi ensimmäistä ovat destruktiivista testausta, mittausmenetelmät ovat hankalia ja nopeus hidasta ja ne soveltuvat pääosin näytteenottotarkastukseen.
Röntgen- ja beetasädemenetelmät ovat kosketuksettomia ja rikkomattomia mittauksia, mutta laitteet ovat monimutkaisia ja kalliita ja mittausalue pieni. Radioaktiivisten lähteiden vuoksi käyttäjien on noudatettava säteilysuojelumääräyksiä. Röntgenmenetelmällä voidaan mitata erittäin ohut pinnoite, kaksoispinnoite ja seospinnoite. -ray-menetelmä soveltuu sellaisten pinnoitteiden ja alustojen mittaamiseen, joiden atomiluku on suurempi kuin 3. Kapasitanssimenetelmää käytetään vain ohuiden johtimien eristyspinnoitteiden paksuuden mittaamiseen.
Tekniikan kehittyessä, erityisesti mikrotietokonetekniikan viime vuosien käyttöönoton jälkeen, magneettimenetelmää ja pyörrevirtamenetelmää käyttävä paksuusmittari on ottanut askeleen eteenpäin miniatyrisoinnin, älykkyyden, monikäyttöisyyden, korkean tarkkuuden ja käytännöllisyyden suuntaan. Mittauksen resoluutio on saavuttanut 0,1 mikronia ja tarkkuus voi nousta 1 prosenttiin, mikä on parantunut huomattavasti. Sillä on laaja valikoima sovelluksia, laaja mittausalue, helppokäyttöisyys ja edullinen hinta, ja se on laajimmin käytetty paksuuden mittauslaite teollisuudessa ja tieteellisessä tutkimuksessa.
Tuhoamaton menetelmä ei vahingoita pinnoitetta eikä alustaa, havaitsemisnopeus on nopea ja suuri määrä havainnointitöitä voidaan suorittaa taloudellisesti.
【Magneettisen induktion mittauksen periaate】
Magneettisen induktion periaatetta käytettäessä pinnoitteen paksuus mitataan ferromagneettiseen substraattiin sondista ei-ferromagneettisen pinnoitteen kautta virtaavan magneettivuon koolla. Vastaavan magnetoresistanssin koko voidaan myös mitata ilmaisemaan pinnoitteen paksuutta. Mitä paksumpi pinnoite, sitä suurempi magneettiresistanssi ja pienempi magneettivuo. Magneettisen induktion periaatetta käyttävällä paksuusmittarilla voi periaatteessa olla magneettisesti johtavan substraatin ei-magneettisen johtavan pinnoitteen paksuus. Yleensä substraatin magneettisen permeabiliteetin on oltava yli 500. Jos verhousmateriaali on myös magneettista, vaaditaan läpäisevyyden eron perusmateriaaliin nähden olevan riittävän suuri (esim. teräksen nikkelipinnoitus). Kun koetin, jonka kela on pehmeässä ytimessä, asetetaan testattavan näytteen päälle, laite lähettää automaattisesti testivirran tai testisignaalin. Varhaisissa tuotteissa käytettiin osoitintyyppistä mittaria indusoituneen sähkömotorisen voiman suuruuden mittaamiseen, ja instrumentti vahvistaa signaalia ja osoittaa sitten pinnoitteen paksuuden. Viime vuosina piirisuunnittelussa on otettu käyttöön uusia teknologioita, kuten taajuuden stabilointi, vaihelukitus, lämpötilan kompensointi jne., ja käyttää magnetoresistanssia mittaussignaalin moduloimiseen. Suunniteltua integroitua piiriä käytetään myös ja mikrotietokone otetaan käyttöön, joten mittaustarkkuus ja toistettavuus ovat parantuneet huomattavasti (lähes suuruusluokkaa). Nykyaikaisen magneettisen induktion paksuusmittarin resoluutio on jopa 0,1 um, sallittu virhe on jopa 1 prosentti ja alue on jopa 10 mm.
Magneettisen periaatteen paksuusmittarilla voidaan mitata teräspinnan maalikerros, posliinin ja emalin suojakerros, muovin ja kumin pinnoite, erilaisten ei-rautametallien, mukaan lukien nikkeli-kromi, sähköpinnoituskerros ja erilaiset kemian- ja öljyteollisuuden korroosionestopinnoitteet. .
【pyörrevirran mittauksen periaate】
Korkeataajuinen AC-signaali synnyttää sähkömagneettisen kentän anturin käämiin ja johtimeen muodostuu pyörrevirtoja anturin lähestyessä. Mitä lähempänä anturi on johtavaa alustaa, sitä suurempi on pyörrevirta ja sitä suurempi heijastusimpedanssi. Tämä takaisinkytkentävaikutus luonnehtii anturin ja johtavan substraatin välistä etäisyyttä, toisin sanoen johtavalla alustalla olevan ei-johtavan pinnoitteen paksuutta. Koska nämä anturit on suunniteltu mittaamaan ei-ferromagneettisten metallisubstraattien pinnoitteiden paksuutta, niitä kutsutaan usein ei-magneettisiksi antureiksi. Ei-magneettiset anturit käyttävät kelaytiminä korkeataajuisia materiaaleja, kuten platina-nikkeliseoksia tai muita uusia materiaaleja. Verrattuna magneettisen induktion periaatteeseen, tärkein ero on se, että anturi on erilainen, signaalin taajuus on erilainen ja signaalin koko ja mittasuhteet ovat erilaisia. Kuten magneettisen induktion paksuusmittari, myös pyörrevirtapaksuusmittari saavuttaa korkean resoluution 0,1 um, sallitun virheen 1 prosentti ja 10 mm:n alueen.
Pyörrevirtaperiaatetta käyttävä paksuusmittari voi mitata periaatteessa kaikkien johtimien ei-johtavia pinnoitteita, kuten ilmailulentokoneiden, ajoneuvojen, kodinkoneiden, alumiiniseosovien ja ikkunoiden sekä muiden alumiinituotteiden, muovipinnoitteiden ja anodisoitujen kalvojen pinnan maalia. . Verhousmateriaalilla on tietty johtavuus, joka voidaan mitata myös kalibroinnilla, mutta näiden kahden johtavuuden suhteen on oltava vähintään 3-5 kertaa erilainen (kuten kuparin kromaus). Vaikka teräsmatriisi on myös sähköjohdin, on tämän tyyppisten tehtävien mittaamiseen sopivampaa käyttää magneettista periaatetta.
