4 Kalibrointivaatimukset pinnoitteen paksuusmittarille
Vakiopaksuuslevy on paksuusmitta, jota käytetään pinnoitteen paksuusmittareiden kalibroimiseen tai pinnoitteen paksuusmittarin näyttövirheen ja vaihtelun vahvistamiseen. Mittaustilan kosteus oli 65 prosenttia, pinnoitteen paksuusmittarin kalibrointiolosuhteet olivat 20 astetta –2 astetta lämpötilalle, 2h paksuuslevylle lämpötilatasapainoon mittaripalkin kanssa ja 15 min vähintään pystysuoran optisen mittarin lämpenemiseen. . Sähkönsyöttö: 220 (1 %) V, 50 Hz.
1 Esteettinen
Paksuuslevyn kummallakaan sivulla ei saa olla naarmuja, kolhuja tai muita vikoja. Silmämääräinen tarkastus on kalibrointitekniikka.
2 Toiminnallinen alue
Tasaisen pinnan paksuuden alueen tulee olla vähintään 20mm20mm ja epätasaiselle pinnalle tulee merkitä ympyrän alue, jonka säde on suurempi kuin 5mm. Teräsmittarin käyttäminen kalibraattorina.
3 numeron keskiarvo.
Mittarilohko, paksuuslevy, optinen mittalasi ja anturi on puhdistettava lentobensiinillä ennen mittausta ja käytettävä kalibrointiin. Tällä menetelmällä voidaan mitata vakiopaksuisen levyn paksuus käyttämällä kolmea samankokoista palkkia ja pystysuoraa optista mittaria. Mittauskorkin kaarevuussäde on vähintään 20 mm. Jotta vältytään iskuilta vakiopaksuiseen levyyn, kun mittatanko lasketaan alas, haara tulee kääntää niin, että mittauskorkki koskettaa kevyesti levyä. Vakiopaksuisissa levyissä, joissa ei ole tehollisia aluemerkkejä, tehollisen alueen tulee olla ympyrän sisällä keskipiste on keskus ja säde on vähintään 10 mm. Kalibrointipisteet ovat 5 pistettä tasaisesti hajallaan koko teholliselle alueelle (mukaan lukien keskipiste).
4 Tasaisuusvirhe
Vakioleveyden arkin tasaisuusvirhe on vaatimus. Kalibrointitekniikalla vakiopaksuuslevyn tasaisuusvirhe lasketaan kunkin pisteen paksuuslukemien ja keskimääräisen paksuusarvon väliseksi maksimieroksi, eikä arvo saa olla suurempi kuin taulukon 2 vaatimukset.
