Miksi pinnoitteen paksuusmittari voi toisinaan olla epätarkka?
Tämä on melko yleinen kysymys. Koska instrumentin epätarkkuuteen on useita syitä. Pelkästään pinnoitteen paksuusmittarin osalta on pääasiassa seuraavia syitä, jotka aiheuttavat epätarkkoja mittauksia.
(1) Voimakkaan magneettikentän häiriö. Olemme tehneet yksinkertaisen kokeen, kun laite toimii lähellä noin 10,000 V sähkömagneettista kenttää, mittaus häiriintyy vakavasti. Jos se on hyvin lähellä sähkömagneettista kenttää, voi tapahtua törmäysilmiö.
(2) Inhimilliset tekijät. Tämä tilanne tapahtuu usein uusille käyttäjille. Syy, miksi pinnoitteen paksuusmittari voi mitata mikronitasolle, on se, että se kestää pienen magneettivuon muutoksen ja muuntaa sen digitaaliseksi signaaliksi. Jos käyttäjä ei tunne laitetta mittausprosessin aikana, anturi voi poiketa testattavasta rungosta, mikä saa magneettivuon muuttumaan ja aiheuttaa virheellisen mittauksen. Siksi on suositeltavaa, että käyttäjät ja ystävät hallitsevat ensin mittausmenetelmän käytettäessä laitetta ensimmäistä kertaa. Anturin sijoittelulla on suuri vaikutus mittaukseen. Mittauksen aikana anturi tulee pitää kohtisuorassa näytteen pintaan nähden. Ja koetinta ei pidä sijoittaa liian pitkäksi aikaa, jotta se ei aiheuta häiriöitä itse matriisin magneettikenttään.
(3) Sopivaa substraattia ei valittu järjestelmän korjauksen aikana. Substraatin vähimmäispinta on 7 mm ja vähimmäispaksuus 0,2 mm. Tämän kriittisen tilan alapuolella olevat mittaukset ovat epäluotettavia.
(4) Kiinnittyneiden aineiden vaikutus. Laite on herkkä tarttuville aineille, jotka estävät anturia pääsemästä läheiseen kosketukseen päällyspinnan kanssa. Siksi kiinnitysaine on kiinnitettävä, jotta varmistetaan suora kosketus anturin ja päällyspinnan välillä. Kun suoritetaan systemaattista korjausta, valitun alustan pinnan tulee olla myös paljas ja sileä.
(5) Laite epäonnistuu. Tällä hetkellä voit olla yhteydessä teknikoihin tai palata tehtaalle korjattavaksi.
