Mihin ongelmiin tulee kiinnittää huomiota pinnoitteen paksuusmittarin kalibroinnissa?
1. Oikea kalibrointi on kriittistä tarkkojen mittausten kannalta. Kalibroinnissa käytetään mitattavan kohteen kaltaista näytettä, eli samaan aikaan standardinäytteen ja mitattavan kohteen tulee olla saman muotoisia ja geometrisia. Periaatteessa mittaustulokset ovat sitä tarkempia, mitä enemmän mittauskohteiden standardinäytteet täsmäävät.
2. Varmista, että seuraavat kalibrointinäytteen ja mitattavan kohteen ominaisuudet täsmäävät: --pinnan --substraattimateriaalin kaarevuussäde (kuten magneettinen permeabiliteetti, konduktanssi; mieluiten standardi näytteen ja mittauskohteen tulee olla samaa materiaalia) --Substraatin paksuus--Mittausalueen koko
3. Ennen kuin aloitat kalibroinnin, varmista, että kalibrointipisteet, anturin kärki ja kalibrointimalli ovat puhtaat. Poista tarvittaessa kaikki kertyneet rasvat, metallilastut jne. Kaikki epäpuhtaudet voivat vaikuttaa kalibrointiin ja aiheuttaa kalibroinnin epävakautta.
4. Varmista, että löydät aina saman kalibrointikohdan, erityisesti pienten osien mittauksessa sekä reunojen ja kulmien mittauksessa. Pienille osille on suositeltavaa käyttää mittatelinettä.
5. Jos käytät kalibrointikalvoja, varmista, että ne on asetettu tasaisesti alustamateriaalin päälle. Ilmarakoja kalvon alle tulee välttää, koska tämä johtaa epätasaisiin lukemiin. Jos alumiinifolio on kaareva, varmista, että ne on asetettu alustalle alla olevan kuvan mukaisesti.
6. Tarkkuuspaksuusstandardeja on käsiteltävä varoen. Paksuusstandardien mahdollinen kuluminen näkyy virheellisinä kalibrointiarvoina. Älä taita kalibrointikalvoa. Kaikki nurjahdukset aiheuttavat ilmaraon kalvon alle, mikä johtaa epätasaisiin lukemiin. Pidä paksuusstandardi puhtaana. Kaikkia rasvaa, öljyä, pölyä tai muita kertymiä on vältettävä. Alumiinifolion kertymistä katsotaan paksuudeksi, ja se johtaa mittausvirheeseen, joka on sama kuin kerrostuman paksuus. Yleiskäsityksen saamiseksi: sormenjäljen kertyminen riittää aiheuttamaan muutaman mikronin lisäpaksuusvirheen.
7. Pidä poissa vahvoista magneettikentistä kalibroinnin aikana.
8. Enemmän kalibrointivakiopaksuuksia, jotka vastaavat odotettua paksuutta, tekevät kalibroinnista ja mittauksesta tarkempia.
9. Sähkömagneettisen induktiomenetelmän mukaan ei-rautametallipinnoitteen paksuuden mittaus teräs- tai rautasubstraatilla vaatii monipistekorjauksen. Paksuusstandardin tulee olla samaa metallia kuin myöhemmin mitattava kohde.
