Mikä on sähköisen juotosraudan juotospään valmistusprosessi
1. Oikaisu: Valmis kupari on yleensä suuri kela, jota on venytettävä ja suoristettava. Oikaisu on juotospäiden tuotannon alku, ja sen on oltava hyvin suora, muuten se vaikuttaa tuotteen laatuun.
2. Leikkaus: Leikkaa eri pituisiksi eri tuotemalleista riippuen.
3. Pään sorvaus: Sorvin tarkkuus määrää juotospään ulkonäön. Alan standardien lisäksi tehdas hyväksyy asiakkaat myös räätälöimään tuotteita näytteiden ja piirustusten mukaan.
4. Kiillotus, rasvanpoisto: Tärinäkiillotuskoneen kiillotus purseiden poistamiseksi kääntöpäästä.
5. Rautapinnoitus: Avain juotosraudan päiden laatuun ja myös kaikkien juotospäiden ydintekniikkaan. Juotosraudan päiden laadun parantamiseksi puhdasta rautapinnoitusta ei enää tarvita. Kaikki ovat galvanoivia rautaseoksia, ja lisäaineiden suhde galvanointiprosessin aikana määrää myös juotospään laadun.
6. Korjaus: Silityspinnoituksen jälkeen materiaali on altis muodonmuutokselle ja se on korjattava vaadittuun kokoon.
7. Kiillotus: Valmistaudu galvanoinnin ulkonäköön.
8. Tinalataus: Pre-tinalatausta käytetään juotosraudan pään valmistelemiseen käyttöä varten.
9. Ulkoinen galvanointi: Yleensä on olemassa valkoinen kromipinnoitus (näytetään hopeanvalkoisena), nikkelikromipinnoitus (näytetään kirkkaana värinä) ja musta kromipinnoitus (näytetään mustana). Ulkonäöltään millainen tahansa, sitä ei voi erottaa kromista, sen tehtävänä on estää tinaa ryömmästä.
Sähköisen juotosraudan tehon valinnan periaate
1. Kun hitsaat komponentteja, kuten integroituja piirejä, transistoreja ja muita herkkiä osia kuumuudelle, harkitse 20 W:n sisäisesti lämmitetyn tai 25 W:n ulkoisesti lämmitetyn juotosraudan käyttöä.
2. Kun hitsaat paksumpia lankoja ja koaksiaalikaapeleita, harkitse 50 W:n sisälämmitteisen tai 45-75W ulkolämmitteisen sähköjuottimen käyttöä.
3. Hitsattaessa suurempia komponentteja, kuten metallirungon maadoituslevyjä, tulee valita yli 100 W:n sähköinen juotoskolvi.
Mitä suurempi juotospää on, sitä suurempi on lämpökapasiteetti. Kun jatkuva hitsaus suoritetaan, mitä suurempi juotospää on, sitä pienempi lämpötilan pudotus on.
Suurella juotospäällä on korkea lämpökapasiteetti ja se voidaan hitsata alhaisemmassa lämpötilassa. Juotospää ei ole helppo hapettaa ja voi pidentää juotospään käyttöikää.
Juotospää, jossa on kosketuspinta juotoskohdan ja juotospään välillä. Suuri kosketuspinta-ala voi tuottaa tehokkaan lämmönsiirron, ja juotospään koko perustuu siihen, että se ei vaikuta vierekkäisiin komponentteihin. Jos valitset geometrisen koon, joka koskettaa juotosliitosta täysin, voit parantaa hitsauksen tehokkuutta.
Juotosraudan päitä on eri muotoja, ja tärkeimmät valittavat kohdat ovat seuraavat: tietyn juotosmäärän säännöllinen ylläpito, juotteen sulattaminen nopeasti ja tehokkaasti liitoksessa ilman väärää juottamista, päällekkäisyyttä tai roikkuvaa juotetta, ilman purseita juotteessa liitokset ja polttamatta levyä ja komponentteja.
