Ultraäänipaksuusmittarin käyttötavat ja taidot
1: Työkappaleen pinnan karheus on liian suuri, mikä johtaa huonoon kytkentään anturin ja kosketuspinnan välillä, heikon heijastuksen kaikuun ja jopa epäonnistumiseen kaikusignaalien vastaanottamisessa. Pintakorroosiota aiheuttavien ja käytössä olevien laitteiden ja putkistojen, joilla on huono kytkentävaikutus, pinta voidaan käsitellä hiomalla, hiomalla, viilaamalla jne. karheuden vähentämiseksi. Samalla voidaan poistaa oksidi- ja maalikerros paljastamaan metallin kiilto, jolloin anturi Hyvä kytkentävaikutus voidaan saavuttaa testattavalla esineellä liittimen kautta.
2: Työkappaleen kaarevuussäde on liian pieni, varsinkin kun mitataan halkaisijaltaan pienten putkien paksuutta. Koska yleisesti käytetyn anturin pinta on tasainen, kosketus kaarevan pinnan kanssa on pistekosketus tai linjakosketus ja äänen intensiteetin läpäisy on alhainen (huono kytkentä). Halkaisijaltaan pieni erikoisanturi (<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.
3: Tunnistuspinta ei ole samansuuntainen pohjapinnan kanssa, ääniaalto kohtaa pohjapinnan ja hajoaa, eikä anturi voi vastaanottaa pohjaaaltosignaalia.
4: Valukappaleissa ja austeniittisissa teräksissä on epähomogeenisiä rakenteita tai karkeita rakeita, ja niiden läpi kulkee ultraääniaallot aiheuttaen vakavaa sirontaa ja vaimennusta. Sironneet ultraääniaallot etenevät monimutkaisia reittejä pitkin, mikä voi tuhota kaiut eivätkä aiheuta näyttöä. Karkeajyväinen erikoisanturi (2,5 MHz) voidaan valita pienemmällä taajuudella.
5: Anturin kosketuspinta on hieman kulunut. Yleisesti käytettyjen paksuusmittapäiden pinta on valmistettu akryylihartsista. Pitkäaikainen käyttö lisää pinnan karheutta, mikä heikentää herkkyyttä ja johtaa virheelliseen näyttöön. 500 # hiekkapaperia voidaan käyttää hiomiseen, jotta se olisi sileä ja yhdensuuntaisuus. Jos se on edelleen epävakaa, harkitse anturin vaihtamista.
6: Mitatun kohteen takana on paljon korroosiokuoppia. Koska mitattavan kohteen toisella puolella on ruostepisteitä ja korroosiokuoppia, ääniaalto vaimenee, mikä johtaa epäsäännöllisiin muutoksiin lukemissa tai jopa lukemattomia ääritapauksissa.
7: Mitatussa kohteessa (kuten putkessa) on sedimenttiä. Kun sedimentin ja työkappaleen akustinen impedanssi ei eroa paljon, paksuusmittarin näyttämä arvo on seinämän paksuus plus sedimentin paksuus.
8: Jos materiaalin sisällä on vikoja (kuten sulkeumia, välikerroksia jne.), näytettävä arvo on noin 70 prosenttia nimellispaksuudesta. Tällä hetkellä voidaan käyttää ultraäänivirheilmaisinta tai aaltomuodon näytöllä varustettua paksuusmittaria vian edelleen havaitsemiseen.
9: Lämpötilan vaikutus. Yleensä äänen nopeus kiinteässä materiaalissa laskee sen lämpötilan noustessa. Kokeellisten tietojen mukaan äänen nopeus laskee 1 prosentilla jokaista 100 asteen lisäystä kuumassa materiaalissa. Tämä pätee usein korkean lämpötilan käytössä oleviin laitteisiin. Korkean lämpötilan erikoisantureita ja korkean lämpötilan liittimiä (300-600 aste) tulee käyttää tavallisten antureiden sijaan.
10: laminoidut materiaalit, komposiittimateriaalit (heterogeeniset). Ei ole mahdollista mitata irrotettuja pinottuja materiaaleja, koska ultraääni ei pääse tunkeutumaan kytkemättömiin tiloihin, eikä se etene tasaisella nopeudella komposiittimateriaalien (heterogeenisten) läpi. Monikerroksisista materiaaleista valmistetuissa laitteissa (kuten urea-korkeapainelaitteet) on kiinnitettävä erityistä huomiota paksuuden mittaamiseen. Paksuusmittarin ilmoitettu arvo osoittaa vain anturin kanssa kosketuksissa olevan materiaalikerroksen paksuuden.
11: Liittimen vaikutus. Kytkintä käytetään poistamaan ilma anturin ja mitatun kohteen välillä, jotta ultraääniaalto voi tehokkaasti tunkeutua työkappaleeseen havaitsemistarkoituksen saavuttamiseksi. Jos tyyppi valitaan tai käytetään väärin, se aiheuttaa virheitä tai kytkentämerkki välkkyy, mikä tekee mittaamisen mahdottomaksi. Koska sopiva tyyppi on valittu sovelluksen mukaan, sileällä materiaalipinnalla käytettäessä voit käyttää matalaviskoosista kytkentäainetta; käytettäessä karkealla, pystysuoralla pinnalla ja yläpinnalla, tulee käyttää korkeaviskoosista liitäntäainetta. Korkean lämpötilan työkappaleissa tulee käyttää korkean lämpötilan liitintä. Toiseksi sideainetta tulee käyttää sopiva määrä ja levittää tasaisesti. Yleisesti ottaen kytkentäaine tulee levittää testattavan materiaalin pinnalle, mutta kun mittauslämpötila on korkea, liitin tulee kiinnittää mittapäälle.
12: Väärä äänen nopeuden valinta. Ennen kuin mittaat työkappaleen, aseta sen äänennopeus materiaalityypin mukaan tai mittaa äänen nopeus käänteisesti vakiokappaleen mukaan. Kun instrumentti kalibroidaan yhdellä materiaalilla (yleinen testilohko on teräs) ja mitataan sitten toisella materiaalilla, se tuottaa vääriä tuloksia. Materiaali on tunnistettava oikein ja sopiva äänen nopeus valittava ennen mittausta.
13: Stressin vaikutus. Suurin osa käytössä olevista laitteista ja putkistoista on jännittynyt, ja kiinteiden materiaalien jännitystilalla on tietty vaikutus äänennopeuteen. Kun jännityssuunta on yhdenmukainen etenemissuunnan kanssa, jos jännitys on puristusjännitys, jännitys lisää työkappaleen elastisuutta ja kiihdyttää äänen nopeutta; muuten, jos jännitys on vetojännitystä, äänen nopeus hidastuu. Kun jännitys ja aallon etenemissuunta ovat erilaiset, hiukkasten värähtelyrata häiriintyy jännityksen vaikutuksesta aaltoprosessin aikana ja aallon etenemissuunta poikkeaa. Tietojen mukaan yleinen jännitys lisääntyy ja äänen nopeus kasvaa hitaasti.
14: Metallipinnan oksidin tai maalipinnoitteen vaikutus. Vaikka metallipinnalle muodostuva tiheä oksidi- tai maalikorroosionestokerros on tiiviisti yhdistetty perusmateriaaliin eikä sillä ole ilmeistä rajapintaa, äänen nopeuden etenemisnopeus näissä kahdessa aineessa on erilainen, mikä johtaa virheisiin ja virhe vaihtelee. päällysteen paksuuden kanssa. Myös erilainen.
