Ultraäänipaksuusmittarin mittaustekniikka ja menetelmien käyttö
1 Puhdista pinta
Ultraäänipaksuusmittarilla tulee mitata ennen kohteen pintaa kaikki pöly, lika ja korroosio, maalin ja muiden päällysteiden hävittäminen.
2 Paranna karheusvaatimuksia
Pinnan liiallinen karheus aiheuttaa mittausvirheitä, eikä laitekaan lue. Ultraäänipaksuusmittarin tulisi ennen mittausta yrittää tehdä mitatun materiaalin pinnasta sileäksi, voidaan käyttää hiontaa, heittoa, viilaamista ja muita menetelmiä sen tasaamiseksi, voi myös käyttää korkean viskositeetin kytkentäainetta, valitse karkea kideanturi SZ2.5P.
3 Karkea työstöpinta
Säännöllisten hienojen urien aiheuttama karkea työstöpinta (esim. sorvi tai höylä) aiheuttaa myös mittausvirheitä, korvaa samalla menetelmällä 2, sen lisäksi, että säädetään anturin tandem-välilevyä (mittapään pohjapinnan keskikohdan kautta). ohut kerros) ja mitattu materiaali hienoja uria kulman väliin niin, että välilevy ja hienot urat ovat kohtisuorassa toisiaan vastaan tai yhdensuuntaisesti paksuuden * pienen arvon mittauksena otettujen lukemien kanssa, voit saavuttaa parempia tuloksia.
4 ultraäänipaksuusmittari, joka mittaa lieriömäistä pintaa
Sylinterimäisten materiaalien, kuten putkien, öljytynnyrien jne., mittaus, mittapään merkkijonon välilevyn ja kulman välisen mitatun materiaalin akselin valinta on kriittinen. Yksinkertaisesti sanottuna anturi liitetään mitattuun materiaaliin, anturin ylikuulumisvälikappaleeseen ja mitatun materiaalin akseliin yhdensuuntaisesti tai kohtisuorassa mitatun materiaalin akselin suuntaa pitkin kohtisuoraan anturin hitaaseen ravistukseen nähden, näytön lukemat muuttuvat Valitse säännöllisesti pienin arvo lukemista materiaalin tarkaksi paksuudeksi. Valitse anturin ylikuulumisen välilevy ja mitattu materiaaliakseli standardin kulman suunnan leikkauspisteestä riippuu materiaalin kaarevasta, putken halkaisijasta, valitse anturin ylikuulumisvälilevy ja putken akseli kohtisuorassa putkeen, putken halkaisija on pieni, valitse sitten putken akseli, joka on yhdensuuntainen ja kohtisuora molempien mittausmenetelmien kanssa, jotta voit ottaa * pienen arvon lukemat paksuuden mittaamiseksi.
5 Komposiittimuoto
Mitattaessa materiaalin komposiittimuotoa (kuten putken kulmaa) voidaan käyttää 7.4 käyttöön otettua menetelmää, erona on suorittaa toinen mittaus, vastaavasti, lukea anturin ylikuulumisäänieristyslevy ja akseli kohtisuorassa ja yhdensuuntaisessa kahden arvon kanssa, ja pienempi materiaalin paksuudeksi mittauspisteessä.
6 Ei-rinnakkaiset pinnat
Tyydyttävän ultraäänivasteen saamiseksi mitattavan materiaalin toisen pinnan tulee olla yhdensuuntainen tai koaksiaalinen mitatun pinnan kanssa, muuten siitä aiheutuu mittausvirheitä tai lukemia ei tule ollenkaan.
7 Materiaalin lämpötilan vaikutus
Materiaalin paksuuteen ja ultraäänen etenemisnopeuteen vaikuttaa lämpötila, jos mittaustarkkuusvaatimukset ovat korkeat, samaa materiaalia voidaan käyttää samoissa lämpötilaolosuhteissa, joissa testikappale mitattiin, materiaalin lämpötila laskea mittausvirhe. parametrit sen korjaamiseksi, teräkselle korkea lämpötila aiheuttaa suuren virheen, voidaan kompensoida tämän menetelmän korjauksella.
