Ultraäänipaksuusmittarin näyttöarvon vääristymistä ehkäisevät toimenpiteet ja varotoimet
Ultraäänipaksuusmittari näyttää arvon vääristymisen ehkäiseviä toimenpiteitä ja varotoimia: edellä esitetystä näyttää vääristymän syyn analyysin, kenttätestissä tulisi ryhtyä vastaaviin toimenpiteisiin, suorittaa positiivinen ennaltaehkäisy etukäteen, jotta vältetään onnettomuuksien aiheuttaminen piilossa oleva vaara tai tarpeeton jäte. Tätä varten mukaan useiden vuosien seuranta-ja testauskokemus, yhteenveto seuraavista seikoista, koska ehkäisy ultraääni paksuusmittarin vääristymiä ehkäiseviä toimenpiteitä.
1, oikea paksuusanturin valinta
(1) Kaarevan työkappaleen mittaus, kaarevan anturin vaipan käyttö tai pienen putken halkaisijan erikoisanturin (φ6mm) käyttö voi olla enemmän kaarevien pintamateriaalien, kuten putkien, mittausta.
(2) Karkearaeisten valukappaleiden ja austeniittisen ruostumattoman teräksen jne. osalta tulisi käyttää karkeiden kiteiden erikoissondin alemmalla taajuudella (2,5 MHz).
(3) Korkean lämpötilan työkappaleen mittaus, tulisi käyttää korkean lämpötilan erikoisantureille (300-600 aste), älä käytä tavallisia antureita.
(4) Kun anturin pinta on naarmuuntunut, sen kiillottamiseen voidaan käyttää 500 # hiekkapaperia, jotta se tulee tasaiseksi ja varmistaa yhdensuuntaisuuden. Jos se on edelleen epävakaa, harkitse anturin vaihtamista.
2, Käsittele tarkastetun kohteen pinta. Hiomalla, hiomalla, estämällä ja muilla pintakäsittelymenetelmillä vähennä karheutta, mutta myös oksidit ja maalikerros voidaan poistaa, paljastaen metallin kiillon, jotta koetin ja kytkentäaineen kautta havaittava kohde voivat saavuttaa hyvän kytkentävaikutus.
3, tunnista materiaali oikein, valitse sopiva äänen nopeus. Mittauksessa on tarkistettava ennen kuin mitattava kohde on mistä materiaalista, oikea esiasetettu äänen nopeus. Korkean lämpötilan työkappaleelle korjattava paksuusarvo todellisen lämpötilan, esiasetetun tai huoneenlämpötilassa mitatun äänen nopeuden mukaan. Tämä vaihe on erittäin kriittinen, kenttätestaus johtuu usein tämän näkökohdan vaikutuksen laiminlyönnistä ja virheistä.
4, kytkentäaineen oikea käyttö. Ensinnäkin sopivan tyypin valinnan mukaan, kun sitä käytetään sileässä materiaalipinnassa, voit käyttää matalaviskositeettista kytkentäainetta; käytettäessä karkealla pinnalla, pystysuoralla pinnalla ja yläpinnalla, sinun tulee käyttää korkeaviskoosista kytkentäainetta. Korkean lämpötilan työkappale on valittava korkean lämpötilan kytkentäaine. Toiseksi kytkentäainetta tulee käyttää oikea määrä, pinnoitettu tasaisesti, kytkentäaine tulee yleensä pinnoittaa mitattavan materiaalin pinnalle, mutta kun mittauslämpötila on korkeampi, kytkentäainetta tulee pinnoittaa anturin päälle.
5, erityisolosuhteiden käsittely
(1) Jos arvon havaitaan poikkeavan merkittävästi odotetusta arvosta testauksen aikana, on käytettävä ultraäänivirheilmaisinta arvioinnin avuksi. Kun selässä havaitaan korroosiokuoppia, tämän mittausalueen on oltava erittäin varovainen, voit muuttaa jaetun pinnan kulmaa useita mittauksia varten.
