Vianetsintämenetelmät pinnoitteen paksuusmittareiden yleisiin vioihin
Paksuusmittari on itse asiassa instrumentti, jota käytetään kohteen paksuuden tarkistamiseen. Sitä käytetään laajasti teollisuustuotannon paksuuden mittauksessa. Tämän tyyppiset pinnoitteen paksuusmittarit voidaan karkeasti jakaa seuraaviin tyyppeihin eri mittausmenetelmien mukaan: radioaktiiviset paksuusmittarit, jotka käyttävät -säteiden, -säteiden ja y-säteiden tunkeutumisominaisuuksia; ultraäänipaksuusmittarit, jotka käyttävät ultraäänitaajuusmuutoksia ja pyörrevirran paksuusmittari, joka käyttää pyörrevirtaperiaatetta; on myös kapasitiivisia paksuusmittareita jne.
Lisäksi mikroaalto- ja laserteknologian käyttö paksuusmittarin valmistukseen on vielä tutkimus- ja kehitystyön ja testauksen aikana. Pinnoitteen paksuusmittari voi mitata ei-magneettisten pinnoitteiden (kuten alumiini, kromi, kupari, emali, kumi, maali jne.) paksuutta magneettisilla metallisubstraateilla (kuten teräs, rauta, seos ja kova magneettinen teräs jne.). ) ja ei-magneettiset metallialustat Johtamattoman pinnoitteen (esim. emali, kumi, maali, muovi jne.) paksuus (esim. kupari, alumiini, sinkki, tina jne.). Sitä voidaan käyttää paitsi hienomittauksiin laboratoriossa myös suunnittelutyömailla. Sitä käytetään laajasti metallien valmistuksessa, kemianteollisuudessa, ilmailussa, tieteellisessä tutkimuksessa ja kehityksessä jne. Se on välttämätön tarkastusväline yrityksille tuotteiden laadun, liiketoiminnan tarkastuksen ja valvonnan varmistamiseksi. .
1. Toimintaperiaate Kalvonpaksuusmittarissa käytetään kahta magneetti- ja pyörrevirran paksuuden mittausmenetelmää, jotka voivat mitata ei-magneettisen pinnoitteen (kuten alumiinin, kromin jne.) paksuuden magneettisella metallisubstraatilla (esim. kuten teräs, rauta, seosteräs ja kova magneettinen teräs jne.). , kupari, emali, kumi, maali jne.) ja johtamattomien pinnoitteiden paksuus (kuten emali, kumi, maali, muovi jne.) ei-magneettisilla metallisubstraateilla (kuten kupari, alumiini, sinkki, tina jne.).
a) Magneettinen menetelmä (tyypin F mittapää)
Kun mittauspää on kosketuksissa päällyskerroksen kanssa, mittapää ja magneettinen metallisubstraatti muodostavat suljetun magneettipiirin. Ei-magneettisen päällyskerroksen olemassaolosta johtuen magneettipiirin reluktanssi muuttuu ja päällyskerroksen paksuus voidaan johtaa muutosta mittaamalla.
b) Pyörrevirtamenetelmä (tyypin N mittauspää)
Käytä suurtaajuista vaihtovirtaa sähkömagneettisen kentän luomiseksi käämiin. Kun mittauspää on kosketuksissa päällyskerroksen kanssa, syntyy metallialustalle pyörrevirta ja mittauspäässä olevaan kelaan takaisinkytkentävaikutus. Peitekerros voidaan johtaa mittaamalla takaisinkytkentävaikutuksen paksuuden suuruus.
2. Yleisiä vikoja ja vianetsintämenetelmiä Pinnoitteen paksuusmittarin vikoja ovat pääasiassa epävakaa näyttö, suuret mittausvirheet ja tietojen puuttuminen näytöllä. Näihin vaurioihin johtavat tekijät johtuvat itse instrumentista, testattavan työkappaleen tekijöistä ja ihmisen vaikutuksesta. Esittelemme menetelmiä näiden vikojen poistamiseksi.
1. Näyttöarvo on epävakaa
Tekijät, jotka johtavat pinnoitteen paksuusmittarin epävakaaseen näyttöön, johtuvat pääasiassa itse työkappaleen materiaalin ja rakenteen erityispiirteistä, kuten siitä, onko työkappale itse magneettista materiaalia. Jos se on magneettista materiaalia, meidän on valittava magneettisen pinnoitteen paksuuden mittauslaite, jos työkappale on johdin, meidän on valittava pyörrevirtapinnoitteen paksuusmittari. Lisäksi mitattavan kappaleen pinnan karheus ja kiinnitykset ovat myös tärkeitä tekijöitä, jotka saavat instrumentin näyttämään epävakaita arvoja. Paksuusmittarin anturi on erittäin herkkä niille kiinnityksille, jotka estävät läheisen kosketuksen päällyskerroksen pintaan. On tarpeen varmistaa, että anturi on suorassa kosketuksessa pinnoitteen pinnan kanssa. Siksi avain tällaisen vian poistamiseen on: poista pöly, hienoaines, rasva ja korroosiotuotteet ja muut kiinnikkeet testattavan osan kosketuspinnalta ennen mittausta, mutta älä poista peitemateriaalia. Lisäksi, kun järjestelmä nollataan, myös käytetyn alustan pinta on puhdistettava ja voideltava. Jos koet, että mittaustuloksen virhe on suhteellisen suuri, käytä instrumentilla varustettua muovista kalibrointiarkkia tehdäksesi ensin testikierroksen. Jos poikkeama on kaukana sallitusta virheestä, itse laitteessa voi olla ongelma, ja se on palautettava valmistajalle korjattavaksi. Sopivaa matriisia ei valittu järjestelmän kalibroinnin aikana. Pohjan fasetti on 7 mm ja vähimmäispaksuus 0,2 mm. Tämän kriittisen tilan alapuolella olevat mittaukset ovat epäluotettavia.
2. Näyttö ei näytä tietoja
Yksinkertainen asia on tarkistaa, onko akun teho riittävä. Kun on varmistettu, että akkuvirta on riittävä, ja jos mittaus ei vieläkään näytä arvoa, voidaan harkita, ovatko anturi ja liitäntä löysällä, irti tai onko niissä huono kontakti ja onko akku syöpynyt vuodon jälkeen. Vaikuttavat tekijät, kuten laitteen elektroniset komponentit. Varsinaisessa työssään toimittaja on törmännyt ilmiöön, että mittapää on kemikaalien syöpynyt virheellisen käytön vuoksi, jolloin mittauslaite ei näytä tietoja.
3. Laite itse epäonnistuu
Pitkään käyttötilassa olleille paksuusmittareille on erittäin todennäköistä iskuja, putoamista ja muita onnettomuuksia tai työympäristössä on magneettikentän häiriöitä, jotka aiheuttavat häiriöitä ja vaurioita laitteen sisällä oleviin elektronisiin komponentteihin. , mikä johtaa instrumentin epäluotettaviin mittaustietoihin, sotkeisiin tietojen näyttöön näytössä ja jopa koneen kyvyttömyyteen käynnistää jne. Siksi on suositeltavaa varmistaa, että laitetta käyttää ja säilyttää mahdollisimman paljon erikoishenkilö, ja palautetaan tehtaalle korjattavaksi ajoissa vian ilmetessä, eikä konetta saa purkaa tarkastusta varten ilman lupaa.
Siksi, kun käytät paksuusmittaria mittaamiseen, kiinnitä huomiota seuraaviin kohtiin:
(1) Huomioi mittauksen aikana sivupään ja testipinnan pitäminen pystysuorassa.
(2) Pidä paine vakaana mittauksen aikana, muuten se vaikuttaa mittauslukemaan.
(3) Testiä suoritettaessa on huomioitava, että standardilevysubstraatin metallimagnetismin ja pinnan karheuden tulee olla samanlaisia kuin testikappaleessa.
(4) Huomioi näytteen kaarevuuden vaikutus mittaukseen mittauksen aikana. Siksi on epäluotettavaa mitata kaarevan testikappaleen pinnalla.
(5) Ennen mittaamista kiinnitä huomiota siihen, synnyttävätkö muut lähellä olevat sähkölaitteet magneettikenttää. Jos näin on, se häiritsee magneettisen paksuusmittausmenetelmän paksuusmittaria.
(6) Kiinnitä huomiota perusmetallin kriittiseen paksuuteen testiä suoritettaessa. Jos se on suurempi kuin tämä paksuus, perusmetallin paksuus ei vaikuta mittaukseen.
