Vinkkejä rautalangan juottamiseen ja hitsausasioihin
Hitsausarviot
(1) Juotosraudan kärjen ja kahden hitsatun osan välinen kosketusmenetelmä (kuten kuvassa 6 esitetään)
Kosketusasento: Juotosraudan kärjen tulisi samanaikaisesti koskettaa kahta kytkettyä komponenttia (kuten juototapit ja tyynyt). Juotosrauta kallistetaan yleensä 45 asteen kulmassa, ja sen tulisi välttää koskettamalla vain yhtä komponentteja. Kun kahden hitsatun osan lämpökapasiteetti on merkittävästi erilainen, juotosraudan kallistuskulma tulisi säätää asianmukaisesti. Mitä pienempi juotosraudan ja hitsauspinnan kallistuskulma, sitä suurempi hitsatun osan välinen kosketuspinta -ala on suurempi lämpökapasiteetti ja juotosrauta ja sitä vahvempi lämmönjohtavuus. LCD -juottamisen kallistuskulma on noin 30 astetta, kun taas mikrofonien, moottorien, kaiuttimien jne. Juottamisen kallistuskulma voi olla noin 40 astetta. Kahden hitsatun komponentin, jotka pääsevät samaan lämpötilaan samaan aikaan, pidetään ihanteellisessa lämmitystilassa.
Kosketuspaine: Kun juotosraudan kärki joutuu kosketuksiin työkappaleen kanssa, tulisi kohdistaa pieni paine. Lämmönjohtavuuden lujuus on verrannollinen kohdistetun paineen suuruuteen, mutta periaatteena ei ole vaurioita työkappaleen pinnalle.
(2) Menetelmä hitsauslangan toimittamiseksi
Hitsausjohdon tarjonnan tulisi hallita kolme välttämätöntä, nimittäin toimitusaika, sijainti ja määrä.
Tarjontaaika: Periaatteessa, kun työkappaleen lämpötila saavuttaa juotosen sulamislämpötilan, juotoslanka lähetetään heti.
Tarjontapaikka: Sen pitäisi olla juotosraudan ja työkappaleen välillä ja mahdollisimman lähellä juotostyynyä.
Toimitusmäärä: Sen pitäisi riippua työkappaleen ja juotostyynyn koosta. Peittämisen jälkeen juotostyynyn juotosten kanssa juotosen tulee olla suurempi kuin kolmasosa juotostyynyn halkaisijasta.
(3) Hitsausajan ja lämpötilan asetukset
A. Lämpötila määritetään todellisella käytöllä, ja se sopii parhaiten juotospisteen juottamiseen 4 sekunnin ajan korkeintaan 8 sekuntia. Kun juotosraudan kärki muuttuu violetiksi, lämpötila on asetettu liian korkeaksi.
B. Yleensä elektronisten materiaalien suoran asettamiseksi juotosraudan kärjen todellinen lämpötila asetetaan (350 ~ 370 astetta); Pinta -asennusmateriaali (SMC) -materiaali, aseta juotosraudan kärjen todellinen lämpötila (330 ~ 350 astetta)
C. Erityiset materiaalit vaativat raudan lämpötilan juottamisen erityistä asetusta. FPC, LCD -liittimet jne. Vaativat hopea -tinajohtoa, ja lämpötila on yleensä välillä 290 astetta C ja 310 astetta C.
D. Juottaessasi suuria komponenttitappeja, lämpötila ei saisi ylittää 380 astetta, mutta juotosraudan tehoa voidaan lisätä.
(4) Hitsausvarotoimenpiteet
A. Ennen hitsausta tarkkaile, onko jokainen hitsauspiste (kuparilevy) sileä, hapettune, jne.
B. Hitsaamalla esineitä on tärkeää keskittyä hitsauspisteisiin, jotta vältetään oikosulut, jotka johtuvat piirien huonosta juottamisesta
4. Tarkista käytön jälkeen:
(1) Juotosraudan käytön jälkeen kärjessä oleva jäljellä oleva tina tulee pyyhkiä puhtaana sienellä.
(2) Työn jälkeen joka päivä on tarpeen puhdistaa juotoshelmet, juotoskuonat, pöly ja muut juotosraudan pidikkeen esineet ja aseta sitten juotosrauta juotosraudan pidikkeeseen.
(3) Aseta puhdistettu juotosrauta työpöydän oikeaan yläkulmaan.
