Vinkkejä pinnoitteen paksuusmittarin anturin parametrien muuttamiseen
Pinnoitteen paksuusmittarista on tullut tärkeä prosessi valmiiden tuotteiden laadun testauksessa monilla teollisuudenaloilla, ja se on olennainen keino, jotta tuotteet täyttävät korkeat laatustandardit. Kestomagneetin (sondin) ja magneettisesti läpäisevän teräksen välinen vetovoima on verrannollinen näiden kahden väliseen etäisyyteen. Tämä etäisyys on pinnoitteen paksuus. Tällä periaatteella valmistetaan paksuusmittari, jota voidaan mitata niin kauan, kun pinnoitteen ja pohjamateriaalin välinen magneettisen läpäisevyyden ero on riittävän suuri. Koska useimmat teollisuustuotteet on meistetty rakenneteräksestä sekä kuuma- ja kylmävalssatuista teräslevyistä, niitä käytetään laajasti.
Pinnoitteen paksuusmittarin perusrakenne koostuu magneettiteräksestä, relejousesta, asteikasta ja itsepysäytysmekanismista. Kun magneettinen teräs vetää puoleensa mitattavaa kohdetta, mittausjousta venytetään asteittain ja vetovoimaa lisätään asteittain. Kun vetovoima on juuri suurempi kuin imuvoima, voidaan pinnoitteen paksuus saada kirjaamalla vetovoima magneetin irrotushetkellä. Uusi tuote voi suorittaa tämän tallennusprosessin automaattisesti loppuun. Tälle instrumentille on ominaista helppokäyttöisyys, kestävyys, virtalähdettä, kalibrointia ennen mittausta ja alhainen hinta, mikä tekee siitä erittäin sopivan paikan päällä tapahtuvaan laadunvalvontaan työpajoissa.
Pinnoitteen paksuusmittari on tehokas tapa mitata ei-johtavan pinnoitteen paksuus ainetta hajoavasti yllä luetelluilla ei-magneettisilla metallisubstraateilla. Nykyaikaisten teknisten materiaalien kehitys- ja sovelluskäytäntö osoittaa, että alumiinin, kuparin, sinkin ja muiden ei-rautametallimateriaalien ja niiden seosmateriaalien laaja käyttö ilmailussa, rakennusmateriaaleissa, metallurgiassa, kevyessä teollisuudessa, koneissa, instrumenteissa, kemianteollisuudessa ja muissa teollisuudessa tarvitaan usein hapettumisen apua Pintapäällysteiden, kuten kalvojen, maalien, muovisuihkeiden ja kumin korroosiosuojaus niiden käyttöiän pidentämiseksi.
Kun pinnoitteen paksuusmittarin anturi joutuu kosketuksiin testinäytteen kanssa, mittapäälaitteen synnyttämä suurtaajuinen sähkömagneettinen kenttä saa anturin alle sijoitetun metallijohtimen synnyttämään pyörrevirtoja. Amplitudi ja vaihe ovat ei-johtavia johtimen ja anturin välillä. Päällysteen paksuuden funktio, eli paksuusmittarin synnyttämä vaihtuva sähkömagneettinen kenttä muuttaa anturin parametreja, ja anturin parametrimuuttujien koko riippuu pinnoitteen paksuudesta. Mittaamalla anturin parametrimuuttujien koko ja muuntamalla tämä sähköinen signaali, voidaan saada mitatun pinnoitteen paksuusarvo.
Kun pinnoitteen paksuusmittari on kalibroitu, parametrit tallennetaan, eikä kalibrointiprosessia tarvitse toistaa. On suositeltavaa, että pitkän käytön jälkeen tai kun laitetta ei ole käytetty vähään aikaan, käytetään samaa kalibrointimatriisia/foliota kuin laite on aiemmin kalibroitu. Tämä prosessi saavutetaan nollaamalla instrumentti pinnoittamattomassa testikappaleessa, ja pinnoitteen paksuus mitataan tästä testikappaleesta.
