Ensimmäinen askel:
Se on tinan, lyijyn, hartsin ja antioksidanttien havaitseminen. (Voit katsoa kansallisen standardin koodisuhdealuetta erityisvaatimuksia varten). Tarkastajat tarkistavat, että materiaalit ovat standardien mukaisia ja siirtävät sitten tuotantoon ennen tuotantoa.
Toinen vaihe:
tinan sulaminen. Pää- ja apumateriaalit debuggoidaan tietyssä suhteessa ja laitetaan uuniin sulatettavaksi. Lisää sulatuksen jälkeen pintaa peittämään hapettumisenestoainetta (että tinamateriaalin hapettumisen estäminen muodostaa tinadioksidia (kemiallinen kaava SnO2, kaavan paino 150,7, väri, muoto) tetragonaalisia, kuusikulmaisia tai ortorombisia kiteitä,) nosta lämpötilaa ja ravista hieman, jotta se liukenee kokonaan
Vaihe 3:
Se on tinamateriaalin valuaihio. Fuusioprosessissa lämmitys perustuu öljy- ja sähkölämmitykseen. Jotkut valmistajat käyttävät hiililämmitystä, öljyä ja sähkölämmitystä saadakseen vastaavan erityisen lämmitysuunin, joka voi automaattisesti sekoittaa lämpötilaa ja aikaa. Inhimillisten tekijöiden aiheuttaman huonon fuusion mahdollisuuden hallitsemiseksi ja vähentämiseksi sulatettu tinamateriaali kaadetaan muottiin ja valetaan sauvan muotoon.
Neljäs vaihe:
Se on lankapursotusta. Juotoslangan koko tuotantoprosessissa tinamateriaalin ekstruusio on kriittisintä, koska suulakepuristus on keskeinen lenkki koko tuotantoprosessissa. Jos suulakepuristuksen aikana on vikoja ja piilotettuja vaaroja, se johtaa juotoslangan virheisiin, joskus On vaikea löytää ongelmia. Korkealaatuisten tuotteiden tuotannon varmistamiseksi suulakepuristusta on valvottava tiukasti. Se on erittäin raskasta. Juotoslanka ekstrudoidaan hydraulipuristimessa ja suulakepuristimessa. Ekstruusioprosessin aikana jaksottainen lanka tulee ruiskuttaa tuotantovaatimusten mukaisesti. Pyöreälle langalle, pyöreälle langalle, paksulle langalle ja paksuudelle voidaan tehdä erilaisia muotteja.
Vaihe 5:
Käämitys, käytön aikana käämitys on tasainen ja kierrosten lukumäärä voidaan laskea automaattiohjauksella. Käämityksen aikana esiintyy epätasaista käämitystä, epätasaisuutta ja muita ei-toivottuja tilanteita. Kiinnitä huomiota näihin ongelmiin tuotannossa.
Vaihe 6:
Se on juotoslangan pakkaus ja tarkastus.
