Kolme pinnoitteen paksuusmittarin mittausmenetelmää
1. Magneettisen voiman mittausperiaate ja pinnoitteen paksuusmittari
Magneetin (sondin) ja magneettisen teräksen välinen imuvoima on verrannollinen näiden kahden väliseen etäisyyteen, ja tämä etäisyys on verhouksen paksuus. Tällä periaatteella paksuusmittarin valmistuksessa, kunhan pinnoitteen ja perusmateriaalin magneettisen läpäisevyyden välinen ero on riittävän suuri, se voidaan mitata. Koska useimmat teollisuustuotteet on meistetty ja muodostettu rakenneteräksestä ja kuumavalssatuista kylmävalssatuista teräslevyistä, magneettiset paksuusmittarit ovat yleisimmin käytettyjä. Paksuusmittarin perusrakenne koostuu magneettiteräksestä, relejousesta, asteikosta ja itsepysäytysmekanismista. Sen jälkeen kun magneettinen teräs vetää puoleensa mitattavaa kohdetta, mittausjousi pidennetään sen jälkeen vähitellen ja vetovoimaa lisätään asteittain. Kun vetovoima on juuri suurempi kuin imuvoima, voidaan pinnoitteen paksuus saada kirjaamalla vetovoima sillä hetkellä, kun magneettinen teräs irtoaa. Uudemmat tuotteet voivat automatisoida tämän tallennusprosessin. Eri malleilla on eri valikoimat ja soveltuvat tilaisuudet.
Tälle instrumentille on ominaista helppokäyttöisyys, kestävyys, ei virtalähdettä, ei kalibrointia ennen mittausta ja alhainen hinta. Se soveltuu erittäin hyvin paikan päällä tapahtuvaan laadunvalvontaan työpajoissa.
2. Magneettisen induktion mittausperiaate
Magneettisen induktion periaatetta käytettäessä pinnoitteen paksuus mitataan magneettivuon suuruudella, joka virtaa koettimesta ei-ferromagneettisen pinnoitteen läpi ferromagneettiseen substraattiin. Vastaavan magnetoresistanssin koko voidaan myös mitata osoittamaan pinnoitteen paksuutta. Mitä paksumpi pinnoite, sitä suurempi reluktanssi ja pienempi virtaus. Magneettisen induktion periaatetta käyttävällä paksuusmittarilla voi periaatteessa olla magneettisella alustalla olevan ei-magneettisen pinnoitteen paksuus. Yleensä substraatin magneettisen permeabiliteetin on oltava yli 500. Jos verhousmateriaali on myös magneettista, vaaditaan läpäisevyyden eron perusmateriaaliin nähden olevan riittävän suuri (kuten teräksen nikkelipinnoitus). Kun koetin, jonka kela on kierretty pehmeälle ytimelle, asetetaan testattavan näytteen päälle, laite lähettää automaattisesti testivirran tai testisignaalin. Varhaisissa tuotteissa käytettiin osoitinmittaria indusoidun sähkömotorisen voiman suuruuden mittaamiseen, ja instrumentti vahvisti signaalia pinnoitteen paksuuden osoittamiseksi. Viime vuosina piirisuunnittelussa on otettu käyttöön uusia teknologioita, kuten taajuuden stabilointi, vaihelukitus ja lämpötilan kompensointi, ja se käyttää magneettista vastusta moduloimaan mittaussignaaleja. Myös uusi integroitu piiri otetaan käyttöön ja mikrotietokone otetaan käyttöön, joten mittaustarkkuus ja toistettavuus ovat parantuneet huomattavasti (melkein suuruusluokkaa). Nykyaikaisen magneettisen induktion paksuusmittarin resoluutio on 0,1 um, sallittu virhe 1 prosentti ja kantama 10 mm.
Magneettisen periaatteen paksuusmittarilla voidaan mitata teräspinnan maalikerrosta, posliinia, emalisuojakerrosta, muovia, kumipinnoitetta, erilaisia ei-rautametallipinnoituskerroksia, mukaan lukien nikkelikromi, ja erilaisia korroosionestopinnoitteita kemian öljyteollisuudelle. .
3. Pyörrevirran mittausperiaate
Korkeataajuinen AC-signaali synnyttää anturin käämiin sähkömagneettisen kentän, ja kun anturi on lähellä johtimia, siihen muodostuu pyörrevirtoja. Mitä lähempänä anturi on johtavaa alustaa, sitä suurempi on pyörrevirta ja sitä suurempi heijastusimpedanssi. Tämä takaisinkytkennän määrä luonnehtii anturin ja johtavan substraatin välistä etäisyyttä, toisin sanoen johtavalla alustalla olevan ei-johtavan pinnoitteen paksuutta. Koska nämä anturit ovat erikoistuneet mittaamaan ei-ferromagneettisten metallialustojen pinnoitteiden paksuutta, niitä kutsutaan usein ei-magneettisiksi antureiksi. Ei-magneettiset anturit käyttävät kelaytiminä korkeataajuisia materiaaleja, kuten platina-nikkeliseoksia tai muita uusia materiaaleja. Verrattuna magneettisen induktion periaatteeseen, tärkein ero on se, että anturi on erilainen, signaalin taajuus on erilainen, signaalin koko ja mittasuhteet ovat erilaisia. Kuten magneettisen induktion paksuusmittari, myös pyörrevirran paksuusmittari on saavuttanut korkean resoluution tason 0,1 um, sallitun virheen 1 prosentin ja alueen 10 mm.
Pyörrevirran periaatetta käyttävä paksuusmittari pystyy periaatteessa mittaamaan johtamattoman pinnoitteen kaikissa sähköjohtimissa, kuten ilmailuajoneuvojen, ajoneuvojen, kodinkoneiden, alumiiniseosovien ja ikkunoiden sekä muiden alumiinituotteiden pintamaalin, muovipinnoitteen pinnassa. ja anodisoitu kalvo. Verhousmateriaalilla on tietty johtavuus, ja se voidaan mitata myös kalibroimalla, mutta näiden kahden johtavuuden suhteen on oltava vähintään 3-5 kertaa erilainen (kuten kuparin kromipinnoitus). Vaikka teräspinnat ovat myös sähköjohtimia, magneettiset periaatteet sopivat paremmin tämäntyyppisiin tehtäviin.
