Kolme näkökohtaa tarkkoihin ultraäänipaksuusmittarin mittauksiin
Ultraäänipaksuusmittari on pääasiassa isäntä- ja anturi kaksiosainen, isäntäpiiri sisältää lähetyspiirin, vastaanottopiirin, laskentanäyttöpiirin kolme osaa, lähetyspiirin muodostaman korkeapaineiskuaallon stimuloimaan koetinta, tuottamaan ultraäänipäästöpulssiaallon, pulssin aalto väliaineen rajapinnalla sen jälkeen, kun vastaanottopiiri on vastaanottanut heijastuksen, yksisiruisen mikrotietokoneen laskentakäsittelyn kautta, LCD-näytön kautta numeerisen arvon paksuus, joka perustuu pääasiassa näytteessä olevaan akustiseen aaltoon. perustuu pääasiassa akustiseen aaltoon näytteen etenemisnopeudessa kerrottuna puolella ajasta näytteen läpi ja saada näytteen paksuus.
Ultraäänipaksuusmittari perustuu ultraäänipulssin heijastuksen periaatteeseen paksuuden mittaamisen suorittamiseksi, kun anturin lähettämä ultraäänipulssi testattavan kohteen läpi saavuttaakseen materiaalirajapinnat, pulssi heijastuu takaisin anturiin mittauksen kautta. ultraäänen etenemisaika materiaalissa testattavan materiaalin paksuuden määrittämiseksi. Tällä periaatteella voidaan mitata, missä ultraääniaallot voidaan saada etenemään vakionopeudella eri materiaalien sisällä.
Koska ultraäänikäsittely on kätevää ja sillä on hyvä suuntaavuus, ultraäänitekniikka metallin paksuuden mittaamiseen, ei-metalliset materiaalit, sekä nopeat että tarkat, ei saastumista, varsinkaan vain toiselta puolelta luvan voi painaa ja koskettaa tilaisuudessa, osoittaa ylivoimaisuuttaan, jota käytetään laajasti erilaisissa levyissä, putkissa, kattilaastian seinämän paksuus ja sen paikallinen korroosio, korroosio ja niin edelleen metallurgiassa, laivanrakennuksessa, koneteollisuudessa, kemianteollisuudessa, sähkövoimassa, atomienergiassa ja niin edelleen erilaisissa tuotetarkastuksissa. teollisuussektorit, laitteiden käyttö ja nykyaikainen hallinta ovat tärkeässä roolissa.
Ultraääni aallot kohtaavat ilman jyrkästi vaimentaa ilmaa, jotta vastuuvapauden ultraääni anturin ja ilman välillä työkappaleen, käyttö ultraääni kytkentäaine poistaa. Yleensä tehtaalla työkappaleen sileän pinnan mittaamiseen voidaan käyttää yleistä öljyä tai muita syövyttämättömiä nesteitä, karheampaa pintaa voidaan käyttää viskoosimpaa voita, mittaus on valmis, muista tutkia pinta sekä pinta standardin lohkon kytkentäaine poistaa pinnan. Toistuvat mittaukset samassa pisteessä, joka kerta, kun anturi on kauempana kuin 10 cm, muutaman sekunnin välein, jotta vältetään mittausmateriaali, joka johtuu anturin magnetoitumisesta, mikä vaikuttaa seuraavan mittauksen tuloksiin.
Ultraäänipaksuusmittarin, tason nollamittaustason, kuperan nollamittauksen kuperan, koveran nollamittauksen koveran pinnan käyttö eri rakenteista johtuvien mittausvirheiden välttämiseksi; yritä käyttää mitattua materiaalia nollapohjana, jotta vältetään erilaiset materiaalit erilaisesta magneettisesta johtavuudesta ja mittausvirheistä; yritä nollata samassa osassa mitattua materiaalia ja mitata sitten sama osa. Esimerkiksi työkappaleen reunassa ja keskiosassa on nollattava erikseen; nollaa pinnan kanssa mahdollisimman tasaiseksi; testattavan materiaalin pinnan karheudella on suuri vaikutus mitattuun arvoon, jos pinta ei ole sileä, otetaan tilanteesta riippuen keskiarvo; mittauksen aikana anturi tulee pitää kohtisuorassa testattavan materiaalin pintaan nähden, muuten se tuottaa suuren virheen.
Ultraäänianturi kosketuksissa testattavan kohteen pintaan, pääohjain ohjaa lähetinpiiriä niin, että anturin lähettämät ultraääniaallot saavuttavat testattavan kohteen pohjapinnan heijastuvat takaisin, pulssisignaali vastaanottaa oskilloskoopin pystypoikkeutuslevyyn lisätyn vahvistimen avulla. Merkkigeneraattori antaa aikamerkkipulssisignaalin, joka lisätään samalla pystypoikkeutuslevylle. Pyyhkäisyjännite lisätään vaakasuuntaiseen deflektoriin. Siksi oskilloskoopilla voidaan lukea suoraan lähetyksen ja vastaanoton välillä ultraäänen aikaväli t. Mitattavan kohteen paksuus h on: h=ct / 2, missä c on ultraäänen etenemisnopeus.
