Pinnoitteen paksuuden mittareissa on useita merkittäviä mittausvirheiden lähteitä
Pinnoitteen paksuusmittari ottaa käyttöön uuden magneettisen tunneteknologian, joka on Hall-ilmiö, tutkimalla Hall-jännitteen ja käyttövirran välistä suhdetta, mittaamalla sähkömagneetin magneettikenttää, magneettista läpäisevyyttä, tutkimalla Hall-jännitteen ja magneettikentän välistä suhdetta. Tästä magneettikentästä tulee sitten säännöllinen. Periaatetta käytetään yllä olevassa pinnoitteen paksuusmittarissa, joten testikappaletta ei tarvitse säätää. Erityisesti tuotteen kaaren tai koveran pinnan mittaaminen on yksinkertaisempaa ja kätevämpää käyttää.
Pinnoitepaksuusmittarit käyttävät sähkömagneettista induktiota pinnoitteen paksuuden mittaamiseen. Osan pinnalla oleva anturi synnyttää suljetun magneettipiirin, joka muuttuu eriasteisesti anturin ja ferromagneettisen materiaalin välisen etäisyyden muuttuessa aiheuttaen muutoksia mittapään käämin magnetoresistanssissa ja induktanssissa. Tällä periaatteella voidaan mitata tarkasti anturin ja ferromagneettisen materiaalin välinen etäisyys eli pinnoitteen paksuus.
Pinnoitteen paksuusmittaria ei käytetä pitkään aikaan säännölliseen lataukseen ja purkamiseen akun lukkiutumisen estämiseksi, joillekin pienille työkappaleille tai erityiselle peitekerrokselle ohutta työkappaletta suositellaan jatkuvan mittauksen käyttämiseksi.
Pinnoitteen paksuusmittarin mittausvirhe, joka johtuu useista tärkeistä syistä:
1. Paksuusmittari mitataan eri materiaalien rakenteella, eri muodoilla. Työkappaleen eri rakenteessa magneettikentän jakautuminen on erilainen rakenteen, muodon mukaan, tuottaa mittausvirheen.
2. Mitattava materiaali itsessään sisältää magnetismia. Jotkut materiaalit käsittelyssä tai tietyt prosessivaatimukset, jotta mitattavassa materiaalissa on jäännösmagneettikenttä. Johtuen sen epätasaisesta jakautumisesta, joten tuloksena oleva mittausvirhe ei ole johdonmukainen, samassa työkappaleessa on joissakin osissa mittausarvo yhtäkkiä suurempia tai pienempiä.
3. Saman materiaalin eri osat voivat myös aiheuttaa muutoksia magneettikentässä, kuten materiaalin reuna ja alueen keskiosa, magneettikentän jakautuminen ei ole sama, aiheuttaa mittausvirheitä.
4. Mitattavan materiaalin erilainen luonne, sen magneettivuo on erilainen, mikä on myös yksi syy virheeseen.
5. Materiaalin eri koko ja paksuus voivat myös johtaa mittausvirheisiin.
6. Mitattavan materiaalin pinta ei ole riittävän sileä, mikä myös aiheuttaa virheitä.
