Pinnoitteen paksuusmittarin anturin herkkyyden laskun hoito
Normaaleissa olosuhteissa pinnoitteen paksuusmittarin isäntä ei ole helppo murtaa, ja sitä voidaan käyttää pitkään normaalikäytössä. Anturin herkkyys kuitenkin laskee tietyn käyttöiän saavuttamisen jälkeen. Varsinkin käyttöprosessissa anturin herkkyyttä on helppo vähentää, jos sitä ei käytetä ohjeiden mukaan. Sen jälkeen, kun anturin herkkyyttä on vähennetty, nollakalibrointi ei ole mahdollista, eikä nollakortilla ole näyttöä mittausyksikössä. Toinen ilmiö on, että se voidaan näyttää nollalevyllä huonolla pinnankarheudella, mutta sitä ei voida mitata nollalevyllä, jolla on hyvä karheus. Kun tämä tapahtuu, se tarkoittaa, että anturi on vaurioitunut, mutta sitä voidaan edelleen käyttää. Sen jälkeen, kun anturin herkkyys on pienentynyt, se voidaan ratkaista kahdella tavalla
1. Aseta anturi nollalevyn reunaan nollakalibrointia varten. Nollalevyn keskikohtaa ei voi mitata. Yleensä nollalevyn reuna voidaan myös mitata ja näyttää.
2. Valitse erittäin ohut kalvo mittaamaan nähdäksesi kuinka suuri lukeman virhe on (ota keskiarvo), muista sitten tämä virhe ja vähennä tämä virhe joka kerta, kun mittaat tulevaisuudessa, se on tarkka lukema.
Palonkestävän pinnoitteen paksuusmittarin ominaisuudet
Pinnoitteen paksuusmittarissa on ainutlaatuinen varustus, hieno ammattitaito ja helppokäyttöinen! Se ottaa käyttöön kaksitoimisen mittaustekniikan, nimittäin magneettisen ja pyörrevirran paksuuden mittausmenetelmät, jotka voivat automaattisesti tunnistaa magneettiset tai ei-magneettiset substraatit ja käyttää sitten vastaavia testimenetelmiä magneettisten ominaisuuksien mittaamiseen tuhoamatta Ei-magneettisen pinnoitteen paksuus ( kuten alumiini, kromi, kupari, emali, kumi, maali jne.) metallisubstraatilla (kuten teräs, rauta, seos ja kova magneettinen teräs jne.) Ei-johtavan pinnoitteen paksuus (esim. emali, kumi , maali, muovi jne.) tinan päälle jne. Tällä pinnoitteen paksuusmittarilla on pieni mittausvirhe, korkea luotettavuus, hyvä vakaus ja helppokäyttöisyys. Se on korvaamaton testausväline tuotteiden laadun valvontaan ja varmistamiseen. Sitä käytetään laajalti valmistus-, metalli- ja kemianteollisuudessa. , hyödyketarkastukset ja muut testausalat.
