Päällysteen paksuusmittarin pyörrevirtamittauksen periaate
Korkeataajuiset viestintäsignaalit synnyttävät sähkömagneettisen kentän anturin käämiin, ja kun anturi lähestyy johtimia, sen sisään muodostuu pyörrevirtoja. Mitä lähempänä anturi on johtavaa alustaa, sitä suurempi on pyörrevirta ja heijastusimpedanssi. Tämä takaisinkytkentävaikutus luonnehtii anturin ja johtavan substraatin välistä etäisyyttä, joka on johtavalla alustalla olevan ei-johtavan pinnoitteen paksuus. Koska tämän tyyppinen pinnoitteen paksuusmittari on erityisesti suunniteltu mittaamaan pinnoitteen paksuutta ei-ferromagneettisilla metallisubstraateilla, sitä kutsutaan yleisesti ei-magneettiseksi mittapääksi. Ei-magneettinen anturi käyttää korkeataajuisia materiaaleja kelan sydämenä. Verrattuna magneettisen induktion periaatteeseen, tärkein ero on, että pinnoitteen paksuusmittarin anturi on erilainen, signaalin taajuus on erilainen ja signaalin koko ja mittakaavasuhde ovat erilaisia. Pyörrevirtaperiaatetta käyttävä pinnoitteen paksuusmittari voi mitata johtamattomia pinnoitteita kaikilla johtavilla alustoilla, kuten maalilla, muovipinnoitteilla ja anodisoiduilla kalvoilla ilmailulentokoneiden, ajoneuvojen, kodinkoneiden, alumiiniseosten ovien ja ikkunoiden ja muiden pinnoilla. alumiinituotteet. Pinnoitemateriaalilla on tietty johtavuusaste, joka voidaan mitata myös kalibroinnilla, mutta näiden kahden välisen johtavuuden suhteen on oltava vähintään 3-5 kertaa erilainen. Vaikka terässubstraatti on myös johdin, on silti tarkoituksenmukaisempaa mitata pinnoitteen paksuus käyttämällä magneettisia periaatteita tällaisiin tehtäviin.
Useita tekijöitä, jotka vaikuttavat pinnoitteen paksuusmittarin mittaukseen. Paksuuden magneettiseen mittausmenetelmään vaikuttavat muutokset alustan metallisissa ominaisuuksissa (käytännössä vähähiilisen teräksen magneettisia muutoksia voidaan pitää vähäisinä). Lämpökäsittelyn ja kylmätyöstötekijöiden vaikutuksen välttämiseksi instrumentti tulee kalibroida käyttämällä standardikappaletta, jolla on samat ominaisuudet kuin näytteen substraattimetallilla; Perusmetallin johtavuus vaikuttaa mittaukseen ja perusmetallin johtavuus liittyy sen materiaalikoostumukseen ja lämpökäsittelytapaan. Käytä instrumentin kalibrointiin standardikappaletta, jolla on samat ominaisuudet kuin näytteen perusmetallilla; Jokaisella instrumentilla on kriittinen paksuus, jonka yläpuolella perusmetallin paksuus ei vaikuta mittaukseen; Herkkä näytteen pinnan muodon jyrkille muutoksille, on epäluotettavaa mitata läheltä näytteen reunaa tai sisäkulmaa. Näytteen kaarevuus vaikuttaa mittaukseen, ja se kasvaa merkittävästi kaarevuussäteen pienentyessä. Siksi myös taivutetun näytteen pinnalla tapahtuva mittaus on epäluotettavaa; Anturi aiheuttaa pehmeän pinnoitteen näytteen muodonmuutoksia, joten luotettavia tietoja ei voida mitata näistä näytteistä; Perusmetallin ja pinnoitteen pinnan karheus vaikuttaa mittaukseen. Kun karheus kasvaa, vaikutus kasvaa. Karkeat pinnat voivat aiheuttaa systemaattisia ja vahingossa tapahtuvia virheitä. Jokaisen mittauksen aikana mittausten määrää tulee lisätä eri kohdissa tämän tahattoman virheen voittamiseksi. Jos alustametalli on karkea, on tarpeen ottaa useita asentoja pinnoittamattomalla alustametallinäytteellä, joilla on samanlainen karheus instrumentin nollapisteen kalibroimiseksi, tai liuottaa ja poistaa pinnoite liuoksella, joka ei syövytä alustametallia, ja sitten kalibroi laitteen nollapiste; Erilaisten sähkölaitteiden tuottama voimakas magneettikenttä voi vakavasti häiritä magneettisen paksuuden mittaustyötä; Ne kiinnittyneet aineet, jotka estävät tiiviin kosketuksen anturin ja pinnoitepinnan välillä, on poistettava. Mittauksen aikana on tarpeen ylläpitää vakiopainetta, pitää anturi kohtisuorassa näytteen pintaan nähden, ja pinnoitteen paksuusmittari voi saavuttaa mittauksen.
