Pyörrevirran paksuuden mittauksen pääsovellus
Pyörrevirtapaksuuden mittausmenetelmää käytetään pääasiassa metallisubstraattien erilaisten ei-metallisten pinnoitteiden mittaamiseen. Käyttämällä suurtaajuista vaihtovirtaa luomaan sähkömagneettinen kenttä anturin käämiin, kun anturi on lähellä johtavaa metallikappaletta, metallimateriaaliin muodostuu pyörrevirta, joka kasvaa etäisyyden metallirungosta pienentyessä, ja pyörrevirta vaikuttaa anturin kelaan Magneettivuo, joten takaisinkytkennän määrä on mitta anturin ja perusmetallin välisestä etäisyydestä, koska koetinta käytetään ei-ferromagneettisen metallin pinnoitteen paksuuden mittaamiseen substraatti, joten kutsumme yleensä anturia ei-magneettiseksi koettimeksi. Ei-magneettiset anturit käyttävät yleensä korkeataajuisia ja erittäin läpäiseviä materiaaleja kelaytiminä, jotka on usein valmistettu platina-nikkeli-seoksesta ja muista uusista materiaaleista. Verrattuna magneettiseen mittausperiaatteeseen, niiden sähköinen periaate on periaatteessa sama, tärkein ero on, että anturi on erilainen, testivirran taajuus on erilainen ja signaalin koko ja mittakaavasuhde ovat erilaisia. Uusimmassa paksuusmittarissa anturin rakenteen jatkuvalla parantamisella yhdessä mikrotietokonetekniikan kanssa eri ohjausohjelmia kutsutaan automaattisesti tunnistamalla eri anturit, eri testivirrat tulostuvat vastaavasti ja asteikon muunnosohjelmistoa muutetaan. Lopuksi kaksi erityyppistä mittaa voidaan liittää samaan paksuusmittariin, mikä vähentää käyttäjien taakkaa. Saman idean pohjalta paksuusmittari, joka voidaan liittää jopa 10 eri sivupäihin, laajentaa huomattavasti paksuuden mittausaluetta (jopa 100, 000 kertaa tai enemmän) ), jolla voidaan mitata ei-magneettista pinnoite magneettisesti johtavan materiaalin pinnalla, johtamaton pinnoite johtavalla materiaalilla ja johtava kerros ei-johtavan materiaalin päällä, mikä periaatteessa täyttää useimpien teollisuustuotannon teollisuudenalojen tarpeet.
Pyörrevirran periaatetta käyttävä paksuusmittari voi periaatteessa mitata kaikkien johtimien ei-johtavaa pinnoitetta, kuten maalia, muovipinnoitetta ja anodia ilmailuajoneuvojen, ajoneuvojen, kodinkoneiden, alumiiniseosovien ja ikkunoiden pinnalla. ja muut alumiinituotteet. Oksidikalvo. Joihinkin erikoistarkoituksiin, kuten tiettyjen metallien ja muiden ruiskutettujen johtamattomien kerrosten timanttipinnoitus. Verhousmateriaalilla voi olla myös tietty johtavuus, joka voidaan mitata myös kalibroinnilla, mutta näiden kahden johtavuuden suhteen on oltava vähintään 3-5 kertaa erilainen (kuten kromaus kuparilla).
Kalibroinnin periaate on, että kalibrointinäytteellä ilman pinnoitetta ja mitattavan kohteen pohjamateriaalilla tulee olla sama koostumus, sama paksuus (lähinnä kun paksuus on pienempi kuin laitteen määrittelemä minimiarvo noin 0). 5mm) ja sama kaarevuussäde. Jos mitattu alue on pienempi kuin laitteen teknisten parametrien vaatimukset (halkaisija alle noin 20 mm), myös saman mitatun alueen tulee olla käytettävissä. Jos pinnoite sisältää johtavia komponentteja, tulee myös kalibrointinäytteen pinnoitteen johtavuus olla sama kuin mitattavan kohteen pinnoitteella. Sen jälkeen kun kalibrointinäytteen pinnoite on testattu muilla menetelmillä (mukaan lukien destruktiiviset testausmenetelmät), paksuus kalibroidaan tai kalibroitua kalibrointilevyä käytetään pinnoitteena ja paksuusmittari voidaan kalibroida sen päälle julkaisun menetelmän mukaisesti. manuaalinen. Kalibroinnin jälkeen testattavalle tuotteelle voidaan suorittaa nopea rikkomaton testi. Kalibrointiarkit valmistetaan yleensä triasetaattikalvosta tai kovasta paperista, joka on kyllästetty fenolihartsilla.
