Olennainen ero mikroskoopin ja suurennuslasin välillä
Mikroskooppi on myös silmien apuväline. Sitä käytetään pääasiassa lähellä olevien kohteiden pienten yksityiskohtien tarkkailuun. Sitä käytetään laajasti useilla tieteen ja tekniikan aloilla ja se on erittäin tärkeä visuaalinen optinen instrumentti.
Mikroskoopin toimintaperiaate
Mikroskoopilla ja suurennuslasilla on sama rooli eli suurennetun kuvan muodostaminen pienestä lähietäisyydellä olevasta kohteesta, ja kuvan avautumiskulma ihmissilmään on paljon suurempi kuin ihmissilmä katsoessaan kohdetta. suoraan.
Niiden välinen ero on, että suurennuslasin suurennus ei ole suuri, yleensä alle 15X; Mikroskoopin visuaalinen suurennus voi olla yli 1000-kertainen.
Suurennuslasin rakenne on suhteellisen yksinkertainen, yleensä vain linssiryhmä, olemus on suurennus; Mikroskoopilla on kuitenkin monimutkainen rakenne, yleensä kaksi linssisarjaa, ja sen olemus on toissijainen suurennus.
Mikroskoopin toissijaisen suurennuksen periaate on käyttää ensin lyhyen polttovälin objektiivia pienestä esineestä suurennetuksi todelliseksi kuvaksi, eli suurentaa kohdetta vaakasuunnassa useita kertoja, ja sitten käyttää suurennuslasia primäärikuvan tarkkailuun. kuva, joka on suurennettu vaakasuunnassa.
Useita mikroskoopin sovelluksia tuotannossa
1. Raaka-aineiden tarkastus metallografisella mikroskoopilla: raaka-aineiden metallurgisen laadun, kuten erottelun, jakelutyypin ja ei-metallisten sulkeumien laadun tarkastus; Tarkista valumateriaalien valuhuokoisuus, huokoisuus ja kuonapitoisuuden tasaisuus; Tarkasta taottujen osien pinta hiilenpoiston, ylikuumenemisen, ylipalamisen, halkeamien ja muodonmuutosten varalta.
2. Laadunvalvonta tuotantoprosessissa: metallografinen mikroskooppi voi tarjota perustan prosessin säätämiselle ja prosessiparametrien muokkaamiselle ja ohjata tuotantoa, kuten onko lämpökäsittelyn ja sammutuksen lämmityslämpötila, lämmön säilytysaika ja jäähdytysnopeus ovat sopivat (oikeat); Kemiallisen pintalämpökäsittelyn prosessiparametrien valvonta; Ovatko taontamisen alku- ja loppulämpötilat sopivat jne.
3. Metallografisen mikroskoopin vikaanalyysi: metallografista rakenneanalyysimenetelmää käytetään laajalti mekaanisessa vikaanalyysissä, mikä on kätevää joidenkin yleisten vikojen tunnistamiseen. Kuten osien pinnan hiilenpoisto; Mikrohalkeamien morfologia ja jakautumisominaisuudet; Kemiallisen lämpökäsittelyn viat; Epänormaali rakenne lämpökäsittelyn jälkeen; Raerajan haurasfaasisaostuminen jne. Metallografisen analyysin tuloksia käytetään usein vikaanalyysin perustana.
4. Tuotteen laadun tarkastus: Jotkut mekaaniset osat tai tuotteet vaativat mekaanisten ominaisuuksien ja fysikaalisten ominaisuuksien lisäksi myös mikrorakenteen parametreja yhtenä teknisistä indikaattoreista laadun arvioinnissa.
