Juotosraudan tehotason vaikutus juottamiseen
Sähkökorjausprosessissa juotoskolvi on välttämätön työkalu, mutta paljon vain kosketusta juotosraudan huoltohenkilöstön kanssa, ei tiedä hitsausprosessia millä kriteereillä valitaan juottimen, usein juotosraudan teho mennä ympäri maailmaa. Suorin seuraus johtuu siitä, että juotosraudan tehokoon valintaan ei kiinnitetä huomiota, mikä johtaa epätyydyttäviin hitsaustuloksiin.
Juotosraudan tehon käyttö on liian suurta, helposti palavia komponentteja (yleensä diodi, triodiliitoksen lämpötila palaa yli 200 astetta) ja painattama lanka irtoaa alustasta; juotosraudan käyttövoima on liian pieni, juote ei voi sulaa kokonaan, juokstetta ei voida haihtua juotospisteestä, ei tasainen, ei kiinteä, helppo tuottaa virtuaalista hitsausta. Yleensä käytetään integroitujen piirien, painettujen piirilevyjen, CMOS-piirien, koristetransistoreiden, IC-tyyppisten nauhureiden, televisioiden hitsaukseen, tavallisiin piirikokeisiin, yleensä 20 W on sopiva, tyhjiöputkikoneiden, kuten sappirakon, vanhojen instrumenttien, korjaamiseen. 35W on sopiva, ulkoisen lämmön tyyppi on 45W, hitsataan suuret muuntajan johdotukset, maadoitus rungot metallialustalle, käytetään sisäisen lämmön tyyppiä 50W, ulkoisen lämmön tyyppiä 75W. Jos haluat hitsata metallimateriaaleja, valitse yli 100 W ulkoinen kuumajuotis. Radioamatöörien ystäville voidaan olosuhteiden salliessa varustaa 2OW endoterminen, 35 W endoterminen tai eksoterminen, 150 W eksoterminen juotoskolvi, joka pohjimmiltaan täyttää monenlaisen hitsauksen tarpeet.
Käytämme juotetta jaetaan yleensä lyijylliseen ja lyijyttömään juotteeseen, mutta yleisimmin käytetty on lyijyllinen juote, jonka koostumus on 63% tinaa, lyijyä 37%, sulamispiste 183 astetta: ja lyijytön juotekoostumus on 99 % tinaa, juoksutusaine noin 1 %, sulamispiste 227 astetta. Lyijyä sisältävän juotteen etuna on alhainen sulamispiste, helppo hitsata, alhainen hinta, mutta ei ympäristöystävällinen, lyijy on haitallista ihmiskeholle, joten hitsauksen päätyttyä muista pestä kätesi huolellisesti hitsausprosessin aikana, on parasta käyttää maskia tai kirkkaasti valaistuja paikkoja varmistaaksesi, että pää ja hitsaus ovat tietyllä etäisyydellä. Kun ihmisten tietoisuus ympäristönsuojelusta on lisääntynyt, tehtaiden hitsauskoneissa käytetään nyt lyijytöntä juotetta. Koska lyijyttömän juotteen sulamispiste on korkeampi, on helppo ymmärtää, miksi juotteen sulattaminen on joskus vaikeampaa, kun korjataan tuontisähkölaitteita.
Juotoskolvi on sähköinen lämmityslaite, joka tuottaa jännitteisenä noin 250 asteen korkean lämpötilan. Juotosrauta hitsausprosessissa on itse asiassa lämmönjohtamisprosessi, joka on kosketuksissa hitsauspinnan kanssa, juotosraudan pää siirtää lämpöä juotteeseen, juotos absorboi lämmön sulamisvirtauksen ja pintajännityksen vaikutuksesta muodostuu kirkkaasta pyöristetystä juotosliitoksesta. Hitsauslämmönjohtamisprosessissa, koska metalli on hyvä lämmönjohdin, lämmönsiirto on nopeampaa. Juotteen sulamisprosessi lämpöhäviön raudan kärjen vuoksi sen lämpötila on enemmän tai vähemmän alhainen, jos juotospistealue on suurempi, täytyy absorboida enemmän lämpöä, jotta se saavuttaa sulamispisteen juotteen yläpuolella. Jos juotosraudan pään tilavuus on pieni, vähemmän lämpöä varastoituna, lämpötila laskee nopeammin, rautaytimen tehon vuoksi syntyy vähemmän lämpöä, joka täydentää lämpöhäviötä, intuitiivisin ilmiö tällä hetkellä on, että juote ei sula tai sulaminen on ei valmis. Tässä tapauksessa meidän on valittava hitsaukseen suuritehoinen juotin. Päinvastoin, jos hitsauskappale on pieni, meidän ei tarvitse valita suuritehoista juotosrautaa; Jos käytät suuritehoista juotoskolviketta, muista kiinnittää huomiota hitsausaikaan, muuten liiallinen lämpö aiheuttaa helposti tien läpi kulkevan virran, jota kutsutaan piiriksi, piirilevyvauriot, mikä johtaa kuparikalvon painamiseen. Erityisesti kuinka suuritehoinen juotosrauta on tarkoituksenmukaista, ei ole erityisiä määrällisiä vaatimuksia, huoltohenkilöstö pitkäaikainen työkokemus on paras tapa valita paras tapa, joka sopii omaan juottimeen.
