Tekniikat pinnoitteen paksuusmittarin parametrien muuttamiseen Pään mittaus
Monilla teollisuudenaloilla pinnoitteen paksuuden mittaamisesta on tullut ratkaiseva vaihe lopputuotteen laadun tarkastusprosessissa, ja se edellyttää, että tuotteet täyttävät korkeat vaatimukset. Kestomagneetin (sondin) ja magneettisen teräksen välinen etäisyys, joka vastaa verhouksen paksuutta, määrää näiden kahden välisen imuvoiman. Jos pinnoitteen ja perusmateriaalin magneettisen läpäisevyyden välinen ero on riittävän merkittävä, voidaan paksuus määrittää tällä menetelmällä. Niitä käytetään laajalti, koska rakenneterästä ja kuumavalssattuja kylmävalssattuja teräslevyjä käytetään leimaamaan ja muodostamaan suurin osa teollisuustuotteista.
Pinnoitepaksuusmittarin perusrakenne koostuu magneettiteräksestä, relejousesta, asteikkosta ja itsepysähdysmekanismista. Mittausjousta pidennetään asteittain ja vetovoimaa nostetaan asteittain, kun magneettinen teräs on vedetty mitattavaan kohteeseen. Mittaamalla vetovoima sillä hetkellä, kun magneettinen teräs irtoaa, kun vetovoima on vain hieman suurempi kuin imuvoima, voidaan määrittää pinnoitteen paksuus. Uusi tuote voi lopettaa tämän tallennusprosessin automaattisesti. Tämä instrumentti soveltuu hyvin paikan päällä tapahtuvaan laadunvalvontaan korjaamoissa yksinkertaisen toiminnan, kestävyyden, virtalähteen puutteen, mittausta edeltävän kalibroinnin puutteen ja halpojen kustannusten vuoksi.
Tehokas menetelmä johtamattomien pinnoitteiden paksuuden mittaamiseksi ainetta rikkomatta edellä mainituilla ei-magneettisilla metallisubstraateilla on pinnoitteen paksuusmittari. Alumiinin, kuparin, sinkin ja muiden ei-rautametallimateriaalien ja niiden seosmateriaalien laaja käyttö ilmailussa, rakennusmateriaaleissa, metallurgiassa, kevyessä teollisuudessa, koneissa, instrumenteissa, kemianteollisuudessa ja muilla teollisuudenaloilla edellyttää usein hapettumisen apua. nykyaikaisten teknisten materiaalien kehittämiseen ja soveltamiseen. Kalvot, maalit, muovisuihkeet, kumi ja muut pintapinnoitteet on suojattu korroosiolta niiden käyttöiän pidentämiseksi.
Pinnoitteen paksuusmittarin mittauspään alle sijoitettu metallijohdin synnyttää pyörrevirtaa, kun pinnoitteen paksuusmittarin mittapää on kosketuksessa testattavan näytteen kanssa. Pyörrevirran amplitudi ja vaihe ovat johtamattomia johtimen ja mittauspään välillä. Paksuusmittarin tuottama vaihtuva sähkömagneettinen kenttä siirtää anturin parametreja pinnoitteen paksuuden funktiona, ja anturin parametrimuuttujien koko riippuu pinnoitekerroksen paksuudesta. Mitatun pinnoitteen paksuusarvo voidaan määrittää mittaamalla anturin parametrimuuttujan koko ja muuttamalla tämä sähköinen signaali.
Kalibrointia ei tarvitse toistaa pinnoitteen paksuusmittarin kalibroinnin jälkeen, koska parametrit säilyvät. On suositeltavaa käyttää samaa kalibrointimatriisia tai -kalvoa, jota käytettiin instrumentin kalibroimiseen pitkän käytön jälkeen tai kun sitä ei ole käytetty vähään aikaan. Tämä tehdään kalibroimalla laite päällystämättömään testikappaleeseen, jota käytetään pinnoitteen paksuuden mittaamiseen.
