Tekniikat pinnoitteen paksuusmittarin mittauspään parametrien muuttamiseen
Pinnoitteen paksuusmittarista on tullut tärkeä prosessi valmiiden tuotteiden laaduntarkastuksessa monilla teollisuudenaloilla, ja se on välttämätön keino, jotta tuotteet täyttävät korkeat laatustandardit. Kestomagneetin (sondin) ja magneettisen teräksen välinen imuvoima on verrannollinen näiden kahden väliseen etäisyyteen, ja tämä etäisyys on verhouksen paksuus. Tällä periaatteella paksuusmittarin valmistuksessa, kunhan pinnoitteen ja perusmateriaalin magneettisen läpäisevyyden välinen ero on riittävän suuri, se voidaan mitata. Koska useimmat teollisuustuotteet on meistetty ja muodostettu rakenneteräksestä ja kuumavalssatusta kylmävalssatusta teräslevystä, niitä käytetään laajasti.
Pinnoitteen paksuusmittarin perusrakenne koostuu magneettiteräksestä, relejousesta, asteikasta ja itsepysäytysmekanismista. Sen jälkeen kun magneettinen teräs vetää puoleensa mitattavaa kohdetta, mittausjousi pidennetään sen jälkeen vähitellen ja vetovoimaa lisätään asteittain. Kun vetovoima on juuri suurempi kuin imuvoima, voidaan pinnoitteen paksuus saada kirjaamalla vetovoima sillä hetkellä, kun magneettinen teräs irtoaa. Uusi tuote voi suorittaa tämän tallennusprosessin automaattisesti loppuun. Tälle laitteelle on ominaista helppokäyttöisyys, kestävyys, ei virtalähdettä, ei kalibrointia ennen mittausta ja alhainen hinta, joka sopii erittäin hyvin paikan päällä tapahtuvaan laadunvalvontaan työpajoissa.
Pinnoitteen paksuusmittari on tehokas väline johtamattoman pinnoitteen paksuuden mittaamiseen ainetta rikkomatta edellä luetellulla ei-magneettisella metallisubstraatilla. Nykyaikaisten teknisten materiaalien kehitys- ja sovelluskäytäntö osoittaa, että alumiinin, kuparin, sinkin ja muiden ei-rautametallimateriaalien ja niiden seosmateriaalien laaja käyttö ilmailussa, rakennusmateriaaleissa, metallurgiassa, kevyessä teollisuudessa, koneissa, instrumenteissa, kemianteollisuudessa ja muissa teollisuudessa tarvitaan usein hapettumisen apua Kalvojen, maalien, muoviruiskujen, kumin ja muiden pintapäällysteiden korroosiosuojaus niiden käyttöiän pidentämiseksi.
Kun pinnoitteen paksuusmittarin mittapää on kosketuksissa testattavaan näytteeseen, mittapäälaitteen synnyttämä suurtaajuinen sähkömagneettinen kenttä saa mittapään alle sijoitetun metallijohtimen synnyttämään pyörrevirtaa, jonka amplitudi ja vaihe ovat epätasaisia. johtava johtimen ja mittapään välillä Pinnoitteen paksuuden funktio eli paksuusmittarin synnyttämä vaihtuva sähkömagneettinen kenttä muuttaa anturin parametreja, ja anturin parametrimuuttujien koko riippuu pinnoitekerroksen paksuudesta. Mittaamalla anturin parametrimuuttujan koko ja muuntamalla tämä sähköinen signaali, voidaan saada mitatun pinnoitteen paksuusarvo.
Kun pinnoitteen paksuusmittari on kalibroitu, parametrit tallennetaan, eikä kalibrointiprosessia tarvitse toistaa. On suositeltavaa, että pitkän käytön jälkeen tai kun laitetta ei ole käytetty vähään aikaan, käytetään samaa kalibrointimatriisia/kalvoa, jota käytettiin laitteen kalibroinnissa. Tämä saavutetaan nollaamalla instrumentti pinnoittamattomassa testikappaleessa, jolle pinnoitteen paksuus mitataan.
