Ratkaisu pinnoitteen paksuuden mittausanturin alentuneeseen herkkyyteen
Normaaleissa olosuhteissa pinnoitteen paksuusmittarin pääyksikköä ei ole helppo rikkoa ja sitä voidaan käyttää pitkään normaalikäytössä. Anturin herkkyys kuitenkin laskee tietyn käyttöiän saavuttamisen jälkeen. Varsinkin jos et noudata spesifikaatioita käytön aikana, se voi helposti saada anturin herkkyyden heikkenemään. Sen jälkeen, kun anturin herkkyyttä on vähennetty, nollakalibrointi on mahdotonta, eikä mittausyksiköllä ole näyttöä nollalevyllä. On toinen ilmiö, joka voidaan näyttää nollalevyllä, jonka pinnan karheus on huono, mutta jota ei voida mitata nollalevyllä, jonka pinnan karheus on hyvä. Kun näin tapahtuu, se tarkoittaa, että anturi on vaurioitunut, mutta sitä voidaan silti käyttää. On olemassa kaksi tapaa ratkaista ongelma, kun anturin herkkyys pienenee.
1. Aseta anturi nollalevyn reunalle nollakalibrointia varten. Mittausta ei voi tehdä nollalevyn keskeltä. Yleensä nollalevyn reuna voidaan silti mitata ja näyttää.
2. Käytä erittäin ohutta kalvoa mittaamaan nähdäksesi, kuinka suuri lukuvirhe on (ota keskiarvo), muista sitten tämä virhe ja vähennä tämä virhe aina, kun mittaat tulevaisuudessa, niin saat tarkan lukeman.
Useita pinnoitteen paksuuden mittareissa yleisesti käytettyjä menetelmiä
Magneettisen induktion periaatetta käytettäessä pinnoitteen paksuus mitataan käyttämällä sondista ei-ferromagneettisen pinnoitteen läpi ja ferromagneettiseen substraattiin virtaavan magneettivuon suuruutta. Vastaava magneettivastus voidaan myös mitata pinnoitteen paksuuden osoittamiseksi. Mitä paksumpi pinnoite, sitä suurempi magneettivastus ja pienempi magneettivuo. Magneettisen induktion periaatetta käyttävillä paksuusmittareilla voi periaatteessa olla magneettisesti läpäisevien alustojen ei-magneettista johtavaa pinnoitetta. Yleensä perusmateriaalin magneettisen permeabiliteetin on oltava yli 500. Jos päällystysmateriaali on myös magneettista, magneettisen läpäisevyyden eron perusmateriaaliin nähden vaaditaan olevan riittävän suuri (kuten teräksen nikkelipinnoitus). Kun koetin, jonka käämi on pehmeän ytimen ympärillä, asetetaan testattavan näytteen päälle, laite lähettää automaattisesti testivirran tai testisignaalin. Varhaisissa tuotteissa käytettiin osoitintyyppistä mittaria indusoidun sähkömotorisen voiman suuruuden mittaamiseen. Laite vahvisti signaalin ja osoitti sitten pinnoitteen paksuuden. Viime vuosina piirisuunnittelussa on otettu käyttöön uusia teknologioita, kuten taajuuden stabilointi, vaihelukitus ja lämpötilakompensointi, ja magnetoresistenssiä käytetään moduloimaan mittaussignaaleja. Se käyttää myös suunniteltuja integroituja piirejä ja esittelee mikrotietokoneita, mikä parantaa huomattavasti mittaustarkkuutta ja toistettavuutta (melkein suuruusluokkaa). Nykyaikaisten magneettisen induktion paksuusmittareiden resoluutio on 0,1 um, sallittu virhe 1 % ja mittausalue 10 mm.
Magneettisen periaatteen paksuusmittarilla voidaan mitata tarkasti teräspinnan maalikerros, posliini- ja emalisuojakerros, muovi- ja kumipinnoite, erilaisia ei-rautametallipinnoituskerroksia, mukaan lukien nikkeli ja kromi, sekä erilaisia korroosionestoaineita. pinnoitteet kemian- ja öljyteollisuudessa. pinnoite.
