Juotosraudan juotoslangan kärjet ja juotostarvikkeet
Manuaalinen hitsausprosessi:
1, Tarkista ennen käyttöä
(1) 3-5 minuuttia ennen juotosraudan pistokkeen hitsaamista määritettyyn pistorasiaan, tarkista onko juotos kuuma, esim. ei ole kuuma, tarkista ensin, onko pistoke kytketty, esim. kytketty, jos ei ole kuuma, se on ilmoitettava välittömästi ylläpitäjälle, ei voi olla juotosraudan mielivaltaisen purkamisen jälkeen, puhumattakaan suorasta kosketuksesta raudan päähän kädellä.
(2) on hapettunut epätasainen tai koukussa rautapää on päivitettävä:
(1) voi varmistaa hyvän lämmönjohtavuuden;
(2) Varmista juotetun esineen laatu. Jos vaihdetaan uuteen juottimen kärkeen, lämpöä tulee säilyttää maalin pyyhkimisen jälkeen, lisää välittömästi tinahuolto. Juotosraudan puhdistus tulee suorittaa ennen juottamista, jos silitysrautaa ei käytetä yli 5 minuuttiin, virta on katkaistava. Sieni tulee puhdistaa epäpuhdas sieni, joka sisältää metallihiukkasia, tai rikkiä sisältävä sieni vahingoittaa juotosraudan päätä.
(3) Tarkista, onko tinasienellä vettä ja puhdasta, jos ei vettä, lisää oikea määrä vettä (oikea määrä on painaa sieni normaaliin puolipaksuuteen, kun vettä vuotaa, erityinen toiminta on: kosteus sienen vaatimukset kaikki märkä, pidä kämmenessä, viisi sormea voi luonnollisesti olla yhdessä), sieni tulee puhdistaa puhdas sieni ei puhdista sienet sisältävät metallihiukkasia, tai rikkiä sisältävät sienet vahingoittavat juotoskolvan päätä .
(4) onko ihmiskeho ja juotosrauta luotettavasti maadoitettu, onko ihmiskehossa staattinen sähkörengas.
2, hitsausvaiheet
Juotosraudan hitsaus erityisiä toimintavaiheita voidaan jakaa viiteen vaiheeseen, joka tunnetaan nimellä viisivaiheinen suunnittelumenetelmä, hyvän hitsauslaadun saavuttamiseksi on oltava tiukasti seuraavan kuvan viiden toiminnan mukaisesti.
Yllä olevien vaiheiden mukaan hitsaus on yksi avain hyvien juotosliitosten saamiseksi. Varsinaisessa tuotannossa todennäköisimmin ilmenevä käytännön toimintavaiheiden rikkominen on, että juotosraudan pää ei ole ensimmäinen kosketus juotettuihin osiin, vaan ensimmäinen kosketus juotoslankaan, sulan juotospisaran lopussa. Esilämmitetyt osat juotetaan, joten juotosliitosten valmistaminen on helppoa, joten juotosraudan pään on oltava kosketuksissa juotettujen osien kanssa, juotettujen osien esilämmitys on estettävä juotostuotanto on tärkeä keino.
3, Juotostarvikkeet
(1) juotosraudan kärki ja kahden juotetun osan kosketustila (kuva 6)
Kosketusasento: juotospäätä tulee koskettaa samanaikaisesti kahden juotetun osan liittämiseksi toisiinsa (kuten juotosjalkoja ja -tyynyjä), silitysrauta on yleensä kallistettu 45 astetta, tulee välttää vain toisella juotetuista osista kosketuksissa olevat osat. Kun kahden juotetun osan lämpökapasiteetin ero, tulee oikein säätää juottimen kallistuskulma, juotoskolvi ja hitsauspinta pienempi kallistuskulma, jotta suurempien juotettujen osien ja juotosraudan lämpökapasiteetti lisää kosketusaluetta , lämmönjohtavuus kyky vahvistaa. Kuten LCD-vetohitsauksen kallistuskulma noin 30 astetta, hitsausmikrofoni, moottori, torvi kallistuskulma voi olla noin 40 astetta. Kaksi juotettua osaa voivat saavuttaa saman lämpötilan samassa ajassa, ja niitä pidetään ihanteellisena lämmitystilana.
Kosketuspaine: juotosraudan kärjen ja juotettujen osien kosketuksen tulee olla lievästi painettuna, lämmönjohtavuus on verrannollinen kohdistetun paineen kokoon, mutta juotetun osan pintaan ei aiheuta vahinkoa periaatteelle.
(2) Hitsauslangan syöttötapa
Hitsauslangan tarjonnan tulee käsittää kolme olennaista asiaa, sekä toimitusaika, -paikka ja -määrä.
Toimitusaika: periaatteessa juotetut osat, jotka saavuttavat juotteen sulamislämpötilan, lähetetään välittömästi juotoslangalle.
Syöttöpaikka: tulee olla juotosraudan ja juotettujen osien välissä ja mahdollisimman lähellä tyynyä.
Toimitusmäärä: pitäisi tarkastella juotettujen osien ja tyynyjen kokoa, juota peittää tyynyn sen jälkeen, kun juotos on suurempi kuin 1/3 tyynyn halkaisijasta.
(3) Juotosaika- ja lämpötila-asetukset
A, lämpötila todellisen käytön päätöksen juottaa tinapisteen 4 sekuntia on sopivin, maksimi ei ylitä 8 sekuntia, yleensä tarkkaile juotosraudan päätä, kun se on violetti, lämpötila on asetettu liian korkeaksi .
B, yleiset suorat elektroniset materiaalit, juotosraudan kärjen todellinen lämpötila on asetettu (350 ~ 370 astetta); pinta-asennusmateriaalien (SMC) materiaalit, juotosraudan kärjen todellinen lämpötila on asetettu (330 ~ 350 astetta)
C, erikoismateriaalit, erityisten raudan lämpötilan tarve, FPC, LCD-liittimet jne. käyttää hopeaa sisältävää tinalankaa, lämpötila on yleensä 290 astetta 310 astetta.
D, hitsaus suuret komponentit jalat, lämpötila ei saa ylittää 380 astetta, mutta se voi lisätä juotosraudan tehoa.
