Useita avaimia metallimateriaalien metallografiseen mikroskooppitarkastukseen
1. Aiemmin teräksen ja osien tuotannon, huollon ja lämpökäsittelyn aikana metallimateriaalit muuttuivat usein prosessilaitteiden tai virheellisten lämpökäsittelytoimenpiteiden vuoksi, minkä vuoksi tuotteet eivät täytä laatustandardeja. Tämä vika voidaan välttää, jos tuotantoa ohjataan ja tuotteiden laatua valvotaan metallografisilla tarkastusmenetelmillä.
2. Kun teräsosia ja suuria valukappaleita ja takeita on käytetty tietyn ajan tai vaihtelevien kuormien ja korkeiden lämpötilamuutosten vaikutuksesta, materiaalit huononevat vähitellen ja materiaalien mikrorakenne muuttuu eriasteisesti. Kun tämä muutos saavuttaa tietyn rajan, se voi aiheuttaa onnettomuuksia, kuten vuotoja, muodonmuutoksia tai osien äkillistä rikkoutumista, mikä vaikuttaa vakavasti tuotantoon. Tällä hetkellä säännöllisillä metallografisilla tarkastuksilla voidaan tarkistaa ja seurata materiaalien muutoksia ja kohtuulliset toimenpiteet voidaan ryhtyä ajoissa turvallisuusonnettomuuksien välttämiseksi.
3. Metallografinen tarkastus on erittäin tärkeä tehtävä metallimateriaalien vikaanalyysissä, mukaan lukien makroskooppinen tarkastus ja mikroskooppinen tarkastus, joka sisältää usein seuraavat näkökohdat:
(1) Pienen suurennoksen happoetsaustarkastus. Tarkista materiaalin sisäinen segregaatio, löysyys, sulkeumat, huokoset ja muut viat; pinnan taittuminen, hiekkasulkeumat, arvet ja muut viat; sisäiset halkeamat, valkoiset täplät, ylipalaminen jne.; taonta virtaviivat, hitsauksen laatu, hionta jne.
(2) Käytä rikkipainatus- ja fosforipainatusmenetelmiä rikin ja fosforin erottumisen havaitsemiseksi teräksestä.
(3) Eksplisiittistä mikrorakenneanalyysiä käytetään sen määrittämiseen, onko viallisen osan lämpökäsittely tai kylmätyöstö normaali.
(4) Analysoi rikkoutuneiden osien korroosiota, kulumista, hapettumista ja pintakäsittelyn kovettumista työolosuhteissa.
(5) Määritä halkeaman luonne rikkoutuneen osan halkeaman ominaisuuksien ja halkeaman molemmilla puolilla olevan mikrorakenteen perusteella.
(6) Määritä, onko materiaali hyväksytty analysoimalla ei-metallisia sulkeumia viallisen osan materiaalin sisällä.
