Useita avainkohtia metallimateriaalien metallografisessa mikroskopiatarkastuksessa
Tärkeimmät näkökohdat, jotka vaativat metallimateriaalien metallografista tutkimusta (metallografinen mikroskooppi), ovat seuraavat:
1. Aiemmin teräksen ja komponenttien tuotannossa, huollossa, lämpökäsittelyssä ja muissa prosesseissa metallimateriaaleissa tapahtuneet muutokset johtuivat usein virheellisistä prosessilaitteista tai lämpökäsittelyistä, mikä johti siihen, että tuotteet eivät täytä laatustandardeja. Jos tuotantoa ohjataan ja tuotteiden laatua valvotaan metallografisella tarkastuksella, tällaiset viat voidaan välttää.
2. Tietyn käyttöajan jälkeen tai vaihtelevissa kuormituksissa ja korkeissa lämpötilan vaihteluissa teräsosat ja suuret valukappaleet ja takeet huononevat vähitellen ja materiaalin mikrorakenne muuttuu eriasteisesti. Kun tämä muutos saavuttaa tietyn rajan, se voi aiheuttaa onnettomuuksia, kuten vuotoja, muodonmuutoksia tai komponenttien äkillisiä murtumia, mikä vaikuttaa vakavasti * * tuotantoon. Tällä hetkellä voidaan tehdä säännöllinen metallografinen tarkastus, tarkistaa ja seurata materiaalien muutoksia, ryhtyä oikea-aikaisiin ja kohtuullisiin toimenpiteisiin onnettomuuksien välttämiseksi.
3. Metallografinen tarkastus on erittäin tärkeä tehtävä metallimateriaalien vikaanalyyseissä, mukaan lukien makroskooppiset ja mikroskooppiset tarkastukset, jotka sisältävät usein seuraavat näkökohdat:
(1) Pienen suurennoksen happoetsauskoe. Tarkista materiaalin sisäinen erottuminen, löysyys, sulkeumat, huokoisuus ja muut viat; viat, kuten pinnan taittuminen, hiekkasulkeuma ja arvet; Sisäiset halkeamat, valkoiset täplät, ylipalaminen jne.; Takomisen virtaviivaus, hitsauslaatu, hionta jne.
(2) Tarkasta rikin ja fosforin erottuminen teräksessä rikki- ja fosforipainomenetelmillä.
(3) Eksplisiittistä mittaorganisaatioanalyysiä käytetään määrittämään, onko viallisen komponentin lämpökäsittely tai kylmätyöstö normaali.
(4) Analysoi rikkoutuneiden komponenttien korroosiota, kulumista, hapettumista ja pintakäsittelyn kovettumista työolosuhteissa.
(5) Määritä halkeaman luonne rikkoutuneen osan halkeaman ominaisuuksien ja halkeaman molemmilla puolilla olevan mikrorakenteen perusteella.
(6) Määritä, onko materiaali kelvollinen analysoimalla ei-metallisia sulkeumia viallisen komponenttimateriaalin sisällä.
