Useita yleisesti käytettyjä tasaisuuden mittausmenetelmiä
Tasaisuus on yksi geometrisista toleransseista, joka viittaa kohteen pinnan makrokoveran-kuperan korkeuden poikkeamaan ideaalitasosta. Perinteisissä ilmaisumenetelmissä tasomaisuuden mittaamiseen kuuluu yleensä: pistokemittarin/tuntuman mittausmenetelmä, nestetason menetelmä, lasertasointerferometrimittausmenetelmä (tasokiteinen interferometriamenetelmä), tasomittari/digitaalinen tasomittausmenetelmä ja mittarin mittauslaki.
Rakutulkin mittausmenetelmä tarvitsee vain joukon kannettavia rakotulkkeja suorittaakseen karkean tasaisuuden mittauksen milloin tahansa ja missä tahansa. Tällä hetkellä monet tehtaat käyttävät edelleen tätä menetelmää havaitsemiseen. Matalasta tarkkuudestaan johtuen ohuin perinteinen rakotulkki on 10um, tunnistustehokkuus on alhainen, tulos ei ole tarpeeksi kattava ja vain osan reuna voidaan havaita.
Liittimen toimintaperiaatteeseen perustuva nestetasomenetelmä soveltuu jatkuvien tai epäjatkuvien suurten tasojen tasaisuuden mittaamiseen, mutta sen mittaaminen kestää kauan ja on herkkä lämpötilalle, joten se soveltuu vain koneille, joissa on matala mittaustarkkuus.
Lasertasointerferometrimittausmenetelmä, tyypillisin käyttö on litteäkideinterferometria. Mutta sitä käytetään pääasiassa tasaisten pienten tasojen, kuten mikrometrin mittauspinnan, mittarin työpinnan ja optisen linssin mittaamiseen.
Tasonmittausmenetelmää käytetään laajalti työkappaleen pinnan suoruuden ja tasaisuuden mittauksessa. Korkea mittaustarkkuus, hyvä vakaus, pieni koko, helppo kuljettaa. Tätä menetelmää käytettäessä mittaamiseen on kuitenkin tarpeen siirtää toistuvasti instrumentin asentoa ja tallentaa kunkin mittauspisteen tiedot, mikä on aikaa vievää, työlästä, pitkää säätöaikaa ja tietojenkäsittelyprosessi on raskas.
Tyypillinen mittarimittausmenetelmän sovellus on litteä mikrometri ja kolmikoordinaattinen instrumentti, joista kolmikoordinaattinen instrumentti on laajimmin käytetty. Mittauksen aikana osoitin liikkuu testattavan näytteen päällä ja kunkin mittauspisteen tiedot suhteessa mittausreferenssiin mitataan valittujen layout-pisteiden mukaisesti, minkä jälkeen tasaisuusvirhe arvioidaan tietojenkäsittelyn avulla. Mutta sen tehokkuus on alhainen, yleensä näyte kestää useita minuutteja, kaukana odotetusta 15 ppm:stä.
