Pinnoitteen paksuusmittarin valinta ja vaikuttavat tekijät
Käyttäjät voivat valita erilaisia paksuusmittareita mittaustarpeiden mukaan. Magneettiset paksuusmittarit ja pyörrevirtapaksuusmittarit mittaavat yleensä {{0}} mm:n paksuuksia. Tämäntyyppiset instrumentit on jaettu anturi- ja isäntäintegroituun tyyppiin, anturiin ja isäntäerotettuun tyyppiin, joista ensimmäinen on helppokäyttöinen, jälkimmäinen soveltuu ei-tasomaisten muotojen mittaamiseen. Paksummat tiheät materiaalit tulee mitata ultraäänipaksuusmittarilla, ja mitattu paksuus voi olla 07-250 mm. Elektrolyyttinen paksuusmittari soveltuu erittäin ohuille lankoille pinnoitetun kullan, hopean ja muiden metallien paksuuden mittaamiseen.
Kaksoismerkitys
Laite on valmistettu Saksassa. Siinä yhdistyvät magneettisen paksuusmittarin ja pyörrevirran paksuusmittarin toiminnot. Sitä voidaan käyttää pinnoitteiden paksuuden mittaamiseen rauta- ja ei-rautametallisubstraattien päällä. Kuten:
Teräksen kupari-, kromi-, sinkki- ja muiden sähköpinnoituskerrosten paksuus tai maalien, pinnoitteiden, emalien jne. pinnoitteen paksuus.
Anodisoidun kalvon paksuus alumiini- ja magnesiummateriaaleissa.
Pinnoitteen paksuus ei-rautametallimateriaaleille, kuten kupari, alumiini, magnesium ja sinkki.
Paksuus alumiinia, kuparia, kultaa ja muita folionauhat, paperi-ja muovikalvot.
Lämpösuihkepinnoitteen paksuus erilaisille teräs- ja ei-rautametallimateriaaleille.
Laite on kansallisten standardien GB/T4956 ja GB/T4957 mukainen, ja sitä voidaan käyttää tuotannon tarkastukseen, vastaanottotarkastukseen ja laadunvalvontatarkastukseen.
Instrumentin ominaisuudet
Kaksitoimista sisäänrakennettua anturia käytetään automaattisesti tunnistamaan rautapitoiset tai ei-rautapitoiset matriisimateriaalit ja valitsemaan vastaava mittausmenetelmä mittausta varten.
Ergonomisesti suunniteltu kaksoisnäyttörakenne pystyy lukemaan mittaustiedot missä tahansa mittauskohdassa.
Käyttämällä matkapuhelimen valikkotyyppistä toimintojen valintamenetelmää, toiminta on hyvin yksinkertainen.
Ylä- ja alaraja-arvot voidaan asettaa. Kun mittaustulos ylittää tai saavuttaa ylä- ja alaraja-arvot, laite antaa vastaavan ääni- tai vilkkuvan kehotteen.
Vakaus*, yleensä pitkäaikainen käyttö ilman kalibrointia.
Tekniset tiedot
Alue: 0-2000μm,
Virtalähde: Kaksi AA-paristoa
Vakiokokoonpano
Säännöllinen
Materiaalien, kuten pinnoitteen, pinnoitteen, pinnoitteen, tartuntakerroksen, kemiallisesti tuotetun kalvon jne., pintasuojaukseen ja koristeluun muodostettua peitekerrosta kutsutaan asiaankuuluvissa maissa ja standardeissa pinnoitteeksi.
Pinnoitteen paksuuden mittauksesta on tullut tärkeä osa jalostusteollisuuden ja pintatekniikan laaduntarkastuksia ja se on paras tapa saavuttaa korkealaatuiset tuotteet. Tuotteiden tekemiseksi tuotteiksi kotimaani vientihyödykkeillä ja ulkomaisiin liittyvillä hankkeilla on selkeät vaatimukset verhouksen paksuudelle.
Pinnoitteen paksuuden mittausmenetelmiä ovat pääasiassa: kiilaleikkausmenetelmä, optinen sieppausmenetelmä, elektrolyysimenetelmä, paksuuseron mittausmenetelmä, punnitusmenetelmä, röntgenfluoresenssimenetelmä, -säteen takaisinsirontamenetelmä, kapasitanssimenetelmä, magneettimittausmenetelmä ja pyörrevirtamittaus. laki jne. Näistä menetelmistä viisi ensimmäistä ovat destruktiivista testausta, mittausmenetelmät ovat hankalia ja nopeus hidasta ja ne soveltuvat pääosin näytteenottotarkastukseen.
Röntgen- ja beetasädemenetelmät ovat kosketuksettomia ja rikkomattomia mittauksia, mutta laitteet ovat monimutkaisia ja kalliita ja mittausalue pieni. Radioaktiivisten lähteiden vuoksi käyttäjien on noudatettava säteilysuojelumääräyksiä. Röntgenmenetelmällä voidaan mitata erittäin ohut pinnoite, kaksoispinnoite ja seospinnoite. -ray-menetelmä soveltuu sellaisten pinnoitteiden ja alustojen mittaamiseen, joiden atomiluku on suurempi kuin 3. Kapasitanssimenetelmää käytetään vain ohuiden johtimien eristyspinnoitteiden paksuuden mittaamiseen.
Tekniikan lisääntyessä, etenkin mikrotietokonetekniikan käyttöönoton jälkeen viime vuosina, magneettimenetelmää ja pyörrevirtamenetelmää käyttävä paksuusmittari on ottanut askeleen eteenpäin miniatyrisoinnin, älykkyyden, monikäyttöisyyden, korkean tarkkuuden ja käytännöllisyyden suuntaan. Mittauksen resoluutio on saavuttanut 0,1 mikronia ja tarkkuus voi nousta 1 prosenttiin, mikä on parantunut huomattavasti. Sillä on laaja valikoima sovelluksia, laaja mittausalue, helppokäyttöisyys ja edullinen hinta, ja se on laajimmin käytetty paksuuden mittauslaite teollisuudessa ja tieteellisessä tutkimuksessa.
Tuhoamaton menetelmä ei vahingoita pinnoitetta eikä alustaa, havaitsemisnopeus on nopea ja suuri määrä havainnointitöitä voidaan suorittaa taloudellisesti.
Vaikuttavat tekijät
(a) Epäjalometallin magneettiset ominaisuudet
Paksuuden mittaukseen magneettimenetelmällä vaikuttaa perusmetallin magneettinen muutos (käytännössä vähähiilisen teräksen magneettisten ominaisuuksien muutosta voidaan pitää vähäisenä). Standardilevyä käytetään instrumentin kalibroimiseen; se voidaan myös kalibroida pinnoitettavalla testikappaleella.
(b) Epäjalometallin sähköiset ominaisuudet
Perusmetallin johtavuus vaikuttaa mittaukseen ja perusmetallin johtavuus liittyy sen materiaalikoostumukseen ja lämpökäsittelytapaan. Laite on kalibroitu käyttämällä standardia, jolla on samat ominaisuudet kuin testikappaleen perusmetallilla.
(c) Epäjalometallin paksuus
Jokaisella instrumentilla on kriittinen perusmetallin paksuus. Tämän paksuuden yläpuolella perusmetallin paksuus ei vaikuta mittaukseen. Tämän instrumentin kriittinen paksuusarvo on esitetty liitteenä olevassa taulukossa 1.
(d) Reunaefektit
Tämä instrumentti on herkkä näytteen pinnan muodon äkillisille muutoksille. Siksi on epäluotettavaa mitata läheltä näytteen reunaa tai sisäkulmaa.
(e) Kaarevuus
Koekappaleen kaarevuus vaikuttaa mittaukseen. Tämä vaikutus kasvaa aina merkittävästi, kun kaarevuussäde pienenee. Siksi mittaukset kaarevan näytteen pinnalla ovat epäluotettavia.
(f) Näytteen muodonmuutos
Koetin muuttaa pehmeäpäällysteisten näytteiden muotoa, joten näistä näytteistä saadaan luotettavaa tietoa.
(g) Pinnan karheus
Perusmetallin ja peitekerroksen pinnan karheus vaikuttaa mittaukseen. Karheus kasvaa, vaikutus lisääntyy. Karkeat pinnat aiheuttavat systemaattisia ja vahingossa tapahtuvia virheitä, ja mittausten määrää tulee lisätä jokaisessa mittauksessa eri kohdissa tällaisten sattumanvaraisten virheiden välttämiseksi. Jos epäjalometalli on karkea, on myös tarpeen ottaa useita asentoja pinnoittamattomasta epäjalometallinäytteestä, joiden karheus on samanlainen, instrumentin nollapisteen kalibroimiseksi; nolla.
(h) Magneettikenttä
Erilaisten sähkölaitteiden tuottama voimakas magneettikenttä häiritsee vakavasti paksuuden mittaamista magneettimenetelmällä.
(i) Tarttuvat aineet
Laite on herkkä kiinnittyville aineille, jotka estävät mittapäätä joutumasta läheiseen kosketukseen peitekerroksen pinnan kanssa. Siksi kiinnittyneet aineet on poistettava, jotta varmistetaan suora kosketus mittapään ja testikappaleen pinnan välillä.
(j) Anturin paine
Koekappaleeseen asetetun anturin kohdistaman paineen määrä vaikuttaa mittauslukemaan, joten pidä paine vakiona.
(k) Anturin suunta
Anturin sijoitus vaikuttaa mittaukseen. Mittauksen aikana anturi tulee pitää kohtisuorassa näytteen pintaan nähden.
Noudatettavat säännöt
a) Epäjalometallin ominaisuudet
Magneettisessa menetelmässä standardilevyn perusmetallin magnetismin ja pinnan karheuden tulee olla samanlaisia kuin koekappaleen perusmetallin magnetismi ja pinnan karheus.
Pyörrevirtamenetelmässä standardilevyn perusmetallin sähköisten ominaisuuksien tulee olla samanlaisia kuin koekappaleen perusmetallin.
(b) Epäjalometallin paksuus
Tarkista, ylittääkö perusmetallin paksuus kriittisen paksuuden, jos ei, käytä jotakin kohdan 3.3 menetelmistä kalibroimiseen.
(c) Reunaefektit
Mittauksia ei tule tehdä näytteen äkillisten muutosten, kuten reunojen, reikien ja sisäkulmien välittömässä läheisyydessä.
(d) Kaarevuus
Mittauksia ei saa tehdä testikappaleen kaarevalta pinnalta.
e) Lukemien lukumäärä
Yleensä kullakin mittausalueella on otettava useita lukemia, koska laitteen jokainen lukema ei ole täsmälleen sama. Paikalliset erot peittokerroksen paksuudessa vaativat myös useita mittauksia millä tahansa alueella, varsinkin kun pinta on karkea.
(f) Pinnan puhtaus
Ennen mittausta poista pinnalle tarttuneet aineet, kuten pöly, rasva ja korroosiotuotteet, mutta älä poista peittäviä aineita
