Kysymyksiä ja vastauksia pinnoitteen paksuusmittarin vaikuttavista tekijöistä
1. Miksi instrumentti on joskus epätarkka?
sitä
Tämä on melko yleinen kysymys. Koska instrumentin epätarkkuuteen on useita syitä. Pelkästään pinnoitteen paksuusmittarin osalta on pääasiassa seuraavia syitä, jotka aiheuttavat epätarkkoja mittauksia.
(1) Voimakkaiden magneettikenttien aiheuttama häiriö. Olemme tehneet yksinkertaisen kokeen, kun laite toimii lähellä noin 10,000 V sähkömagneettista kenttää, mittaus häiriintyy vakavasti. Jos se on hyvin lähellä sähkömagneettista kenttää, voi tapahtua törmäysilmiö.
(2) Inhimilliset tekijät. Tämä tilanne tapahtuu usein uusille käyttäjille. Syy, miksi pinnoitteen paksuusmittari voi mitata mikronitasolle, on se, että se kestää pienen magneettivuon muutoksen ja muuntaa sen digitaaliseksi signaaliksi. Jos käyttäjä ei tunne laitetta mittausprosessin aikana, anturi voi poiketa testattavasta rungosta, mikä saa magneettivuon muuttumaan ja aiheuttaa virheellisen mittauksen. Siksi on suositeltavaa, että käyttäjät ja ystävät hallitsevat ensin mittausmenetelmän käytettäessä laitetta ensimmäistä kertaa. Anturin sijoittelulla on suuri vaikutus mittaukseen. Mittauksen aikana anturi tulee pitää kohtisuorassa näytteen pintaan nähden. Ja koetinta ei pidä sijoittaa liian pitkäksi aikaa, jotta se ei aiheuta häiriöitä itse matriisin magneettikenttään.
(3) Sopivaa substraattia ei valittu järjestelmän kalibroinnin aikana. Alustan vähimmäistaso on 7 mm ja vähimmäispaksuus 0,2 mm. Tämän kriittisen tilan alapuolella olevat mittaukset ovat epäluotettavia.
(4) Kiinnittyneiden aineiden vaikutus. Laite on herkkä tarttuville aineille, jotka estävät anturia pääsemästä läheiseen kosketukseen päällyspinnan kanssa. Siksi kiinnittyneet aineet on poistettava, jotta varmistetaan, että anturi on suorassa kosketuksessa peitekerroksen pintaan. Järjestelmäkalibrointia suoritettaessa valitun alustan pinnan tulee olla myös paljas ja sileä.
(5) Laite epäonnistuu. Tällä hetkellä voit olla yhteydessä teknikoihin tai palata tehtaalle korjattavaksi.
2. Miksi mittaustiedoissa on joskus ilmeisiä poikkeamia mittausprosessin aikana?
Mittausprosessin aikana mittaustulokset voivat olla huomattavasti suurempia anturin väärästä sijoituksesta tai ulkoisten häiriötekijöiden vaikutuksesta. Tällä hetkellä voit pitää CAL-näppäintä painettuna tyhjentääksesi tiedot, jotta et syötä tilastotietoja.
3. Kuinka järjestelmä kalibroidaan?
Kalibrointimenetelmä ja -tyyppi ovat yleisiä ongelmia uusille käyttäjille. Järjestelmän kalibrointi, nollapistekalibrointi ja kahden pisteen kalibrointi on itse asiassa kirjoitettu käsikirjaan, ja käyttäjien tarvitsee vain lukea se huolellisesti. On huomattava, että rautapohjaa kalibroitaessa on tarpeen mitata useita kertoja virheellisen toiminnan estämiseksi; järjestelmän kalibrointinäytteet tulee suorittaa pienistä suuriin. Jos yksittäisiä vakiokappaleita katoaa, voit etsiä samanarvoisia näytteitä niiden tilalle.
4. Mikä on syynä häiriöihin joskus käynnistyksessä?
Kun laite on käynnistetty, mittauksen tilan nuoli ilmestyy laitteen näytölle eikä mittausta voida suorittaa uudelleen, mikä tarkoittaa, että laitetta on häiritty. Syitä on kaksi:
(1) Käynnistettäessä anturi on liian lähellä rautapohjaa, jota rautapohjan magneettikenttä häiritsee.
(2) Anturia ei ole asetettu oikein tai anturin kaapeli on vaurioitunut.
Päällystys- ja päällystysmittauksista on tullut tärkeä osa jalostusteollisuuden ja pintatekniikan laaduntarkastusta, ja se on olennainen väline, jotta tuotteet täyttävät korkeat laatuvaatimukset. Tuotteiden kansainvälistämiseksi on olemassa selkeät vaatimukset ja määräykset pinnoitteen paksuuden mittaamisesta kotimaani vientihyödykkeissä ja ulkomaisiin liittyvissä projekteissa.
Päällysteen paksuuden mittausmenetelmiä ovat pääasiassa: kiilaleikkausmenetelmä pinnoitteen mittaus, optinen poikkileikkausmenetelmä pinnoitteen mittaus, elektrolyyttinen menetelmä pinnoitteen mittaus, paksuuseron mittausmenetelmä, punnitusmenetelmä pinnoitteen mittaus, röntgenfluoresenssimenetelmä pinnoitteen mittaus, pinnoitteen mittaus säteen takaisinsironta menetelmä, pinnoitteen mittaus kapasitanssimenetelmällä, paksuuden mittaus magneettimittausmenetelmällä ja pyörrevirtamittausmenetelmällä jne. Näistä viisi ensimmäistä ovat destruktiivinen testaus, mittausmenetelmät ovat hankalia ja hitaita, ja useimmat niistä soveltuvat näytteenottotarkastukseen . Tieteen ja tekniikan lisääntyessä, erityisesti viime vuosina, pinnoitteen paksuusmittari on ottanut suuren askeleen kohti miniatyyriä, älykästä, monikäyttöistä, erittäin tarkkaa ja käytännöllistä. Mittausresoluutio on saavuttanut 1 mikronin ja tarkkuus voi olla 1 prosenttia, mikä on parantunut huomattavasti. Pinnoitteen paksuusmittarilla on laaja käyttöalue, laaja mittausalue, helppokäyttöisyys ja edullinen hinta. Se on teollisuudessa ja tieteellisessä tutkimuksessa laajimmin käytetty pinnoitteen paksuusmittari.
