Infrapunalämpömittarin toimintaperiaate ja käyttö
1 Yleiskatsaus
Infrapunalämpötilan mittausteknologialla on tärkeä rooli tuotteiden laadunvalvonnassa ja seurannassa, laitteiden online-vikojen diagnosoinnissa ja turvallisuussuojauksessa sekä energiansäästössä tuotantoprosessin aikana. Viimeisen 20 vuoden aikana kosketuksettomat infrapunalämpömittarit ovat kehittyneet tekniikassa nopeasti, niiden suorituskykyä on jatkuvasti parannettu, niiden toimintoja on jatkuvasti parannettu, niiden valikoimat ovat lisääntyneet edelleen, myös niiden käyttöalue on laajentunut ja markkinaosuus on kasvanut vuosi vuodelta. Kosketuslämpötilan mittausmenetelmiin verrattuna infrapunalämpötilan mittauksen etuna on nopea vasteaika, kosketukseton, pitkä käyttöikä ja käyttöikä. Kosketuksettomat infrapunalämpömittarit sisältävät kolme sarjaa: kannettavat, online- ja skannaavat, ja ne on varustettu erilaisilla lisävarusteilla ja tietokoneohjelmistoilla. Jokaisella sarjalla on erilaisia malleja ja teknisiä ominaisuuksia. Eri lämpömittarimalleista, joilla on eri ominaisuudet, on erittäin tärkeää, että käyttäjät valitsevat oikein infrapunalämpömittarin mallin.
Infrapunatunnistustekniikka on keskeinen kansallisten tieteellisten ja teknologisten saavutusten edistämishanke "yhdeksännen viisivuotissuunnitelman" aikana. Infrapunatunnistus on online-seuranta (ei sähkökatkoksia) korkean teknologian tunnistustekniikkaa. Se yhdistää valosähköisen kuvantamistekniikan, tietokonetekniikan ja kuvankäsittelytekniikan. Se vastaanottaa esineitä lähetetyillä infrapunasäteillä (infrapunasäteilyllä) näyttää lämpökuvansa fluoresoivalla näytöllä määrittääkseen tarkasti lämpötilan jakautumisen kohteen pinnalla, jonka etuja ovat tarkkuus, reaaliaikaisuus ja nopeus. Mikä tahansa esine säteilee jatkuvasti infrapunalämpöenergiaa omien molekyyliensä liikkeen vuoksi ja muodostaa siten kohteen pintaan tietyn lämpötilakentän, joka tunnetaan yleisesti nimellä "lämpökuva". Infrapunadiagnostiikkatekniikka absorboi tätä infrapunasäteilyenergiaa ja mittaa lämpötilan ja lämpötilakentän jakautumisen laitteen pinnalla määrittääkseen laitteen lämmitystilan. Tällä hetkellä on monia testilaitteita, jotka käyttävät infrapunadiagnostiikkatekniikkaa, kuten infrapunalämpömittarit, infrapunalämpötelevisiot, infrapunalämpökamerat jne. Laitteet, kuten infrapunalämpötelevisiot ja infrapunalämpökuvauskamerat, käyttävät lämpökuvaustekniikkaa tämän näkymätön "lämpösäteilyn muuntamiseksi. image" näkyvän valon kuvaksi, mikä tekee testitehosteesta intuitiivisen ja erittäin herkän. Se voi havaita laitteiden hienovaraiset lämpötilan muutokset ja heijastaa tarkasti. Lämmitysolosuhteet laitteen sisällä ja ulkopuolella ovat erittäin luotettavia ja erittäin tehokkaita laitteessa olevien piilotettujen vaarojen havaitsemisessa.
Infrapunadiagnostiikkatekniikka voi luotettavasti ennustaa sähkölaitteiden varhaiset viat, viat ja eristyssuorituskyky, mikä parantaa perinteisten sähkölaitteiden ennaltaehkäisevää testihuoltoa (ennaltaehkäisevä testaus oli standardi, joka otettiin käyttöön entisessä Neuvostoliitossa 1950-luvulla) ennakoivaan valtionhuoltoon, joka on myös nykyaikaisten sähkölaitteiden standardi. Yrityksen kehityksen suunta. Erityisesti nykyinen suurten yksiköiden ja ultrakorkean jännitteen kehitys on asettanut yhä korkeampia vaatimuksia sähköjärjestelmän luotettavalle toiminnalle, mikä liittyy sähköverkon vakauteen. Nykyaikaisen tieteen ja teknologian jatkuvan kehityksen ja kypsyyden myötä infrapunatilan seuranta- ja diagnoositekniikan käytöllä on pitkän matkan ominaisuudet, ei kosketusta, ei näytteitä, ei hajoamista, ja se on tarkkaa, nopeaa ja intuitiivista valvoa ja diagnosoida. sähkölaitteet verkossa reaaliajassa. Suurin osa vioista (voi kattaa lähes kaikkien sähkölaitteiden erilaisten vikojen havaitsemisen). Se on herättänyt paljon huomiota sähköteollisuudessa kotimaassa ja ulkomailla (edistynyt huippumoderni huoltojärjestelmä, jota käytettiin laajasti ulkomailla 1970-luvun lopulla) ja se on kehittynyt nopeasti. Infrapunatunnistusteknologian soveltamisella on suuri merkitys sähkölaitteiden luotettavuuden ja tehokkuuden parantamisessa, käyttötaloudellisten hyötyjen parantamisessa ja ylläpitokustannusten pienentämisessä. Se on hyvä keino, jota tällä hetkellä edistetään laajasti ennakoivan kunnossapidon alalla, ja se voi myös nostaa huoltotason ja laitteiden kunnon korkeammalle tasolle.
