Yleisiä vikoja ja vianetsintämenetelmiä
1. Näyttöarvo on epävakaa
Tekijät, jotka johtavat pinnoitteen paksuusmittarin epävakaaseen näyttöön, johtuvat pääasiassa itse työkappaleen materiaalin ja rakenteen erityispiirteistä, kuten siitä, onko työkappale itse magneettista materiaalia. Jos se on magneettista materiaalia, meidän on valittava magneettisen pinnoitteen paksuuden mittauslaite, jos työkappale on johdin, meidän on valittava pyörrevirtapinnoitteen paksuusmittari. Lisäksi mitattavan kappaleen pinnan karheus ja kiinnitykset ovat myös tärkeitä tekijöitä, jotka saavat instrumentin näyttämään epävakaita arvoja. Paksuusmittarin anturi on erittäin herkkä niille kiinnityksille, jotka estävät läheisen kosketuksen päällyskerroksen pintaan. On tarpeen varmistaa, että anturi on suorassa kosketuksessa pinnoitteen pinnan kanssa. Siksi avain tällaisen vian poistamiseen on: poista pöly, hienoaines, rasva ja korroosiotuotteet ja muut kiinnikkeet testattavan osan kosketuspinnalta ennen mittausta, mutta älä poista peitemateriaalia. Lisäksi, kun järjestelmä nollataan, myös käytetyn alustan pinta on puhdistettava ja voideltava. Jos koet, että mittaustuloksen virhe on suhteellisen suuri, käytä instrumentilla varustettua muovista kalibrointiarkkia tehdäksesi ensin testikierroksen. Jos poikkeama on kaukana sallitusta virheestä, itse laitteessa voi olla ongelma ja se on palautettava valmistajalle korjattavaksi. Sopivaa matriisia ei valittu järjestelmän kalibroinnin aikana. Alustan fasetti on 7 mm ja vähimmäispaksuus 0,2 mm. Tämän kriittisen tilan alapuolella olevat mittaukset ovat epäluotettavia.
2. Suuret virheet mittaustuloksissa
Anturin sijoitusmenetelmällä on suuri vaikutus mittaukseen. Mittauksen aikana anturi tulee pitää suorassa testattavan kohteen pintaa vasten. Lisäksi anturin sijoitusaika ei saisi olla liian pitkä, jotta vältetään itse matriisin magneettikentän häiriöt. Älä vedä mittapäätä mittauksen aikana, koska se ei ainoastaan aiheuta anturin kulumista, vaan ei myöskään saa tarkkoja mittaustuloksia. Lisäksi perusmetalli on magnetoitu, perusmetallin paksuus on liian pieni, työkappaleen kaarevuus on liian korkea, mittausalustan pinta on syöpynyt ja mittauskohdan ympärillä on sähkömagneettisen kentän häiriöitä jne. , mikä voi johtaa epänormaaleihin mittaustuloksiin. Jos se on hyvin lähellä sähkömagneettista kenttää, voi tapahtua törmäys.
3. Näyttö ei näytä tietoja
Jos arvoa ei vieläkään näy, voit harkita, onko olemassa tekijöitä, kuten anturin ja liitännän löysyys, katkeaminen tai huono kosketus sekä laitteen elektronisten komponenttien korroosio pariston vuotamisen jälkeen. Varsinaisessa työssään toimittaja on törmännyt ilmiöön, että mittapää on kemikaalien syöpynyt virheellisen käytön vuoksi, jolloin mittauslaite ei näytä tietoja.
4. Inhimilliset tekijät
Syy, miksi pinnoitteen paksuusmittari voi mitata mikronitasolle, on se, että se voi kestää pieniä muutoksia magneettivuossa ja muuntaa sen digitaaliseksi signaaliksi. Jos käyttäjä ei tunne laitetta mittausprosessin aikana, hän saattaa saada anturin poikkeamaan mitatusta kohteesta, jolloin magneettivuo muuttuu ja aiheuttaa virheellisen mittauksen. Kun käyttäjä käyttää laitetta ensimmäistä kertaa, hänen on ensin perehdyttävä huolellisesti käyttöohjeeseen ja hallittava mittausmenetelmä.
5. Laite itse epäonnistuu
Pitkään käyttötilassa olleille paksuusmittareille on erittäin todennäköistä iskuja, putoamista ja muita onnettomuuksia tai työympäristössä on magneettikentän häiriöitä, jotka aiheuttavat häiriöitä ja vaurioita laitteen sisällä oleviin elektronisiin komponentteihin. , mikä johtaa instrumentin epäluotettaviin mittaustietoihin, sotkeisiin tietojen näyttöön näytössä ja jopa koneen kyvyttömyyteen käynnistää jne. Siksi on suositeltavaa varmistaa, että laitetta käyttää ja säilyttää mahdollisimman paljon erikoishenkilö, ja palautetaan tehtaalle korjattavaksi ajoissa vian ilmetessä, eikä konetta saa purkaa tarkastusta varten ilman lupaa.
