Varotoimet pinnoitteen paksuusmittareiden käyttämiseksi sovelluksissa
Pinnoitteen paksuusmittarissa on mittausvirheitä, jotka johtuvat sähkömagneettisten kenttien erilaisista jakautumismuodoista eri pintarakenteissa. Välttääksesi käytön aiheuttamat virheet, noudata seuraavia periaatteita käyttäessäsi:
1. Kun toistat mittauksia samassa pisteessä, pidä anturi vähintään 10 cm:n etäisyydellä ja odota muutama sekunti ennen uudelleentestausta, jotta se ei vaikuta seuraavaan mittaustulokseen, koska koetin magnetoi testattavan materiaalin;
2. Käytössä nollaa taso tason mittaamiseksi, nollaa kupera pinta kuperan pinnan mittaamiseksi ja nolla kovera pinta koveran pinnan mittaamiseksi välttääksesi eri rakenteiden aiheuttamat mittausvirheet;
3. Yritä käyttää testattua materiaalia nollausmatriisina mahdollisimman paljon, jotta vältytään eri materiaalien erilaisista magneettisista johtavuudesta johtuvilta mittausvirheiltä;
4. Yritä nollata sama osa testatusta materiaalista ennen saman osan mittaamista. Esimerkiksi työkappaleen reunat ja keskikohta tulee nollata erikseen;
5. Tason säätöpinnan tulee olla mahdollisimman sileä; Testattavan materiaalin pinnan karheudella on merkittävä vaikutus mittausarvoihin. Jos pinta ei ole sileä, keskiarvo tulee ottaa tilanteesta riippuen;
6. Mittauksen aikana anturi tulee pitää kohtisuorassa mitattavan materiaalin pintaan nähden, muuten voi syntyä merkittäviä virheitä.
Magneettisen vetovoiman mittauksen ja paksuusmittarin periaate
Raudan (sondin) ja magneettisen teräksen välinen imuvoima on verrannollinen näiden kahden väliseen etäisyyteen, joka on pinnoitteen paksuus. Käyttämällä tätä periaatetta paksuusmittarin valmistuksessa, niin kauan kuin ero magneettisen läpäisevyyden välillä pinnoitteen ja alustan välillä on riittävän suuri, mittaus voidaan suorittaa. Koska useimmat teollisuustuotteet valmistetaan meistamalla rakenneterästä ja kuuma-kylmävalssattuja-teräslevyjä, magneettisia paksuusmittareita käytetään laajalti. Paksuusmittarin perusrakenne koostuu magneettiteräksestä, relejousesta, viivaimesta ja itsepysähdysmekanismista. Kun magneettinen teräs vetää puoleensa mitattavaa kohdetta, mittausjousi venyy vähitellen sen takana ja jännitys kasvaa vähitellen. Kun vetovoima on juuri suurempi kuin imuvoima, voidaan pinnoitteen paksuus saada kirjaamalla vetovoiman suuruus sillä hetkellä, kun magneettinen teräs erottuu. Uusi tuote voi suorittaa tämän tallennusprosessin automaattisesti loppuun. Eri malleilla on eri alueet ja soveltuvat skenaariot. Tämän instrumentin ominaisuudet ovat helppokäyttöinen, tukeva ja kestävä, virtalähdettä ei tarvita, kalibrointia ennen mittausta ei tarvita ja hinta on alhainen, mikä tekee siitä erittäin sopivan{10}}työmailla suoritettavaan laadunvalvontaan.
