【Kannettava pinnoitteen paksuusmittari】Kolme yleistä kannettavan pinnoitteen paksuusmittarin ongelmaa
Käyttäjät voivat valita eri paksuusmittareita mittaustarpeiden mukaan. Magneettiset paksuusmittarit ja pyörrevirtapaksuusmittarit soveltuvat yleensä 0-5 mm:n paksuuteen. Helppokäyttöinen, jälkimmäinen soveltuu ei-tasoisten muotojen mittaamiseen.
Paksummat tiheät materiaalit tulee mitata ultraäänipaksuusmittarilla, ja mitattu paksuus voi olla 0.7-250 mm. Elektrolyyttinen paksuusmittari soveltuu erittäin ohuille lankoille pinnoitetun kullan, hopean ja muiden metallien paksuuden mittaamiseen.
Instrumentin ominaisuudet
Kaksitoimista sisäänrakennettua anturia käytetään automaattisesti tunnistamaan rautapitoiset tai ei-rautapitoiset matriisimateriaalit ja valitsemaan vastaava mittausmenetelmä tarkkoja mittauksia varten.
Ergonomisesti suunniteltu kaksoisnäyttörakenne mahdollistaa mittaustietojen lukemisen missä tahansa mittauskohdassa.
Matkapuhelimen valikkotoimintojen valintamenetelmää käyttämällä toiminta on erittäin yksinkertaista.
Ylä- ja alarajat voidaan asettaa, ja kun mittaustulokset ylittävät tai saavuttavat ylä- ja alarajan, laite antaa vastaavan äänen tai vilkkuvan valon kehotteena.
Vakaus on erittäin korkea, ja sitä voidaan yleensä käyttää pitkään ilman kalibrointia.
Kymmenen tärkeintä kannettavan pinnoitteen paksuusmittarin mittaukseen vaikuttavaa tekijää ovat seuraavat:
1. Perusmetallin magneettiset ominaisuudet Magneettisella menetelmällä tehtävään paksuuden mittaukseen vaikuttaa perusmetallin magneettinen muutos (käytännössä vähähiilisen teräksen magneettista muutosta voidaan pitää vähäisenä). Lämpökäsittelyn, kylmämuokkauksen ja muiden tekijöiden vaikutuksen välttämiseksi instrumentti tulee kalibroida rautasubstraatilla, jolla on samat ominaisuudet kuin testikappaleen metallilla.
2. Epäjalometallin paksuus Jokaisella instrumentilla on kriittinen perusmetallin paksuus. Tätä suurempiin paksuusmittauksiin alustan paksuus ei vaikuta.
3. Reunavaikutus Kannettava pinnoitteen paksuusmittari on herkkä koekappaleen pinnan muodon äkilliselle muutokselle. Mittaukset testiliuskan reunojen tai sisäkulmien lähellä ovat siksi epäluotettavia.
4. Kaarevuus Koekappaleen kaarevuus vaikuttaa mittaukseen, ja tämä vaikutus kasvaa aina selvästi kaarevuussäteen pienentyessä. Siksi sitä ei pitäisi mitata testikappaleen kaarevalta pinnalta, joka ylittää sallitun kaarevuussäteen.
5. Pinnan karheus Perusmetallin ja pinnoitteen pinnan karheus vaikuttaa mittaukseen. Kun karheus kasvaa, vaikutus kasvaa. Karkeat pinnat voivat aiheuttaa sekä systemaattisia että satunnaisia virheitä. Jokaista mittausta varten mittausten määrää tulee lisätä eri kohdissa tämän satunnaisen virheen voittamiseksi.
Jos epäjalometalli on karkea, on tarpeen ottaa useita asentoja epäjaloa metallia olevaan testikappaleeseen, joilla on samanlainen karheus instrumentin nollapisteen kalibroimiseksi. tai käytä syövyttämätöntä liuosta epäjalometallipinnoitteen poistamiseen ja kalibroi sitten mittarin kannettavan pinnoitteen paksuuden mittauksen nollapiste.
6. Magneettikenttä Erilaisten sähkölaitteiden tuottama voimakas magneettikenttä häiritsee vakavasti paksuuden mittaamista magneettimenetelmällä.
7. Liima-aineet Instrumentti on herkkä niille kiinnitetyille aineille, jotka estävät mittapäätä joutumasta läheiseen kosketukseen peitekerroksen pinnan kanssa. Siksi kiinnittyneet aineet on poistettava, jotta varmistetaan, että anturi on suorassa kosketuksessa peitekerroksen pintaan.
8. Kannettavan pinnoitteen paksuusmittarin anturin paine Anturin koekappaleeseen kohdistama paine vaikuttaa mittauslukemaan. Siksi instrumenttianturi käyttää jousta olennaisesti vakiopaineen ylläpitämiseksi.
9. Kannettavan pinnoitteen paksuusmittarin anturin sijoitus Anturin sijoittelulla on vaikutusta mittaukseen. Mittauksen aikana anturi tulee pitää kohtisuorassa näytteen pintaan nähden.
10. Kannettavan pinnoitteen paksuusmittarin näytteen muodonmuutos Anturi muuttaa pehmeän pinnoitekerroksen näytteen muotoa. Siksi näillä testikappaleilla mitataan vähemmän luotettavia tietoja. Lukemien määrä Usein laite ei ota kaikkia lukemia täsmälleen samalla tavalla.
Tästä syystä kullakin mittausalueella on otettava useita lukemia, ja paikalliset vaihtelut peittokerroksen paksuudessa edellyttävät myös useita mittauksia kullakin alueella. Tämä pätee erityisesti silloin, kun pinta on karkea.
