Päällysteen paksuuden mittarin ainetta rikkomattoman testausmenetelmän periaate
Tuhoamaton testaustekniikka on teoriassa vahvasti kattava ja lupaava tulevaisuus, jossa käytännön yhteyksiä pidetään erittäin tärkeänä. Se sisältää monia näkökohtia, kuten materiaalien fysikaalisia ominaisuuksia, tuotesuunnittelua, valmistusprosessia, murtumismekaniikkaa ja elementtilaskentaa.
Kemianteollisuudessa, elektroniikassa, sähköteollisuudessa, metalliteollisuudessa ja muilla aloilla eri materiaalien suojauksen tai koristelun saavuttamiseksi käytetään yleensä menetelmiä, kuten ruiskutus ei-rautametallien peittämistä, fosfatointia ja anodista hapetuskäsittelyä, jotta pinnoitteet pinnoitteet, pinnoitteet jne. ilmestyvät. Kerroksia, laminaatteja tai kemiallisesti tuotettuja kalvoja, kutsumme niitä "verhoiluksi".
Verhouksen paksuuden mittaamisesta on tullut tärkein prosessi, jota metallinjalostusteollisuuden käyttäjät tarvitsevat valmiiden tuotteiden laadun tarkastamiseksi. Se on välttämätön keino, jotta tuote täyttää standardin. Tällä hetkellä pinnoitteen paksuus on yleisesti mitattu yhtenäisen kansainvälisen standardin mukaan kotimaassa ja ulkomailla. Menetelmien ja instrumenttien valinta pinnoitteen ainetta rikkomattomaan testaukseen tulee yhä tärkeämmäksi materiaalien fysikaalisten ominaisuuksien tutkimuksen asteittaisen edistymisen myötä. Päällystyksen rikkomattomia testausmenetelmiä ovat pääasiassa: kiilaleikkausmenetelmä, optinen leikkausmenetelmä, elektrolyysimenetelmä, paksuuseron mittausmenetelmä, punnitusmenetelmä, röntgenfluoresenssimenetelmä, säteen heijastusmenetelmä, kapasitanssimenetelmä, magneettinen mittausmenetelmä ja pyörrevirta mittauslaki jne. Viittä viimeistä menetelmää lukuun ottamatta useimmat näistä menetelmistä vahingoittavat tuotetta tai tuotteen pintaa. Ne ovat destruktiivista testausta ja mittausmenetelmät ovat hankalia ja hitaita, ja ne soveltuvat pääosin näytteenottotarkastukseen. Röntgen- ja -sädereflektiometriaa voidaan käyttää kosketuksettomaan ja rikkomattomaan mittaukseen, mutta laite on monimutkainen ja kallis sekä mittausalue pieni. Radioaktiivisen lähteen vuoksi käyttäjän on noudatettava säteilysuojelumääräyksiä ja sillä mitataan yleensä jokaisen metallipinnoitekerroksen paksuus.
Kapasitanssimenetelmää käytetään yleensä vain erittäin ohuiden johtimien eristävän pinnoitteen paksuustestissä.
Magneettinen mittausmenetelmä ja pyörrevirtamittausmenetelmä tekniikan lisääntyessä, etenkin mikroprosessoritekniikan käyttöönoton jälkeen viime vuosina, paksuusmittari on ottanut suuren askeleen kohti miniatyyriä, älykästä, monikäyttöistä, erittäin tarkkoja ja käytännöllisiä näkökohtia. . Mittausresoluutio on saavuttanut 0,1 μm, ja tarkkuus voi olla 1 prosentti . Sillä on myös laaja käyttöalue, laaja mittausalue, helppokäyttöisyys ja alhainen hinta. Se on teollisuuden ja tieteellisen tutkimuksen laajimmin käytetty väline. Ultraäänitason mittari, ultraääni nestetason mittari, ultraäänipaksuusmittari.
Tuhoamatonta testausmenetelmää käytetään paksuuden mittaamiseen pinnoitetta tai alustaa vahingoittamatta ja testausnopeus on nopea, joten suuri määrä testaustyötä voidaan suorittaa taloudellisesti. Gaotian Test Equipment Co., Ltd. esittelee alla useita tavanomaisia paksuuden mittausmenetelmiä.
Magneettisen mittauksen periaate
1. Magneettisen vetovoiman paksuusmittarin periaate
Verhouksen paksuus voidaan mitata käyttämällä magneettianturin ja magneettisen teräsmateriaalin välistä vetovoimaa tietyssä suhteessa näiden kahden väliseen etäisyyteen. Tämä etäisyys on verhouksen paksuus, niin kauan kuin verhouksen ja pohjamateriaalin magneettinen permeabiliteetti Ero on riittävän suuri mitattavaksi. Koska useimmat teollisuustuotteet on meistetty ja muodostettu rakenneteräksestä ja kuumavalssatuista kylmävalssatuista teräslevyistä, magneettiset paksuusmittarit ovat yleisimmin käytettyjä. Mittauslaitteen perusrakenne on magneettiteräs, vetojousi, asteikko ja itsepysäytysmekanismi. Kun magneettinen teräs vetää puoleensa testattavaa kohdetta, jousi venyy vähitellen sen jälkeen ja jännitys kasvaa vähitellen. Kun jännitysteräs on suurempi kuin imuvoima ja magneettinen teräs erotetaan, kirjaa vetovoiman suuruus pinnoitteen paksuuden saamiseksi. Yleisesti ottaen eri malleilla on erilaiset mittausalueet ja sopivat tilaisuudet. Noin 350o kulmassa asteikkoa voidaan käyttää osoittamaan pinnoitteen paksuus 0~100 μm; 0 ~ 1000 μm; 0 ~ 5 mm jne., ja tarkkuus voi olla yli 5 prosenttia, mikä voi täyttää teollisten sovellusten yleiset vaatimukset. Tälle instrumentille on ominaista yksinkertainen käyttö, vahva kestävyys, virtalähdettä ja kalibrointia ennen mittausta ei tarvita ja alhainen hinta, joka soveltuu erittäin hyvin paikan päällä tapahtuvaan laadunvalvontaan työpajoissa.
2. Magneettisen induktion periaatteen paksuusmittari
Magneettisen induktion periaate on käyttää rautasubstraattiin ei-ferromagneettisen pinnoitteen kautta virtaavaa magneettivuoa pinnoitteen paksuuden mittaamiseen. Mitä paksumpi pinnoite, sitä pienempi magneettivuo. Koska se on elektroninen instrumentti, se on helppo kalibroida, ja se voi toteuttaa useita toimintoja, laajentaa mittausaluetta ja parantaa tarkkuutta. Koska testiolosuhteita voidaan vähentää paljon, sillä on laajempi sovellusalue kuin magneettisella imutyypillä.
Kun koetin, jossa on käämi pehmeän rautaytimen ympärillä, asetetaan testattavan kohteen päälle, laite antaa automaattisesti testivirran, magneettivuon suuruus vaikuttaa indusoidun sähkömotorisen voiman suuruuteen ja instrumentti vahvistaa signaali, joka ilmaisee pinnoitteen paksuuden. Varhaiset tuotteet ilmaisi mittarin pään, ja tarkkuus ja toistettavuus eivät olleet hyviä. Myöhemmin kehitettiin digitaalinen näyttötyyppi, ja piirisuunnittelusta tuli yhä täydellisempi. Viime vuosina on otettu käyttöön uusimmat tekniikat, kuten mikroprosessoritekniikka, elektroninen kytkin ja taajuuden stabilointi, ja useita uusia tuotteita on ilmestynyt peräkkäin. Tarkkuus on parantunut huomattavasti, saavuttaen 1 prosentin, ja resoluutio on saavuttanut 0,1 μm. Suurin osa antureista käyttää magneettisydämenä pehmeää terästä, eikä kelavirran taajuus ole korkea pyörrevirran vaikutuksen vähentämiseksi. Anturissa on lämpötilan kompensointitoiminto. Koska instrumentti on älykäs, se voi tunnistaa eri anturit, toimia yhteistyössä eri ohjelmistojen kanssa ja muuttaa automaattisesti anturin virtaa ja taajuutta. Yhtä instrumenttia voidaan käyttää useiden antureiden kanssa tai samaa laitetta voidaan käyttää. Voidaan sanoa, että teolliseen tuotantoon ja tieteelliseen tutkimukseen soveltuvat instrumentit ovat saavuttaneet hyvin käytännöllisen vaiheen.
Sähkömagneettisia periaatteita käyttäen kehitetyt paksuusmittarit soveltuvat periaatteessa kaikkien ei-magneettisten pinnoitteiden mittaukseen ja vaativat yleensä magneettisen peruspermeabiliteetin 500 tai enemmän. Jos verhousmateriaali on myös magneettista, siinä on oltava riittävän suuri rako perusmateriaalin magneettiseen läpäisevyyteen nähden (kuten teräksen nikkelipinnoitus). Magneettisen periaatteen paksuusmittarilla voidaan mitata teräspintojen maalipinnoitteita, posliini- ja emalipinnoitteita, muovi- ja kumipinnoitteita, erilaisia ei-rautametallipinnoitekerroksia, mukaan lukien nikkeli ja kromi, sekä erilaisia korroosionestopinnoitteita kemian- ja öljyteollisuudessa. ala. . Valoherkän kalvon, kondensaattoripaperin, muovin, polyesterin ja muiden kalvojen tuotantoteollisuudessa mittausalustojen tai telojen (teräksestä) käyttöä voidaan käyttää myös minkä tahansa pisteen mittaamiseen suurelta alueelta.
