Mikroskoopin yleiset viat ja vianetsintämenetelmät
Työkalumikroskooppi on tyypillisin ja laajimmin käytetty testilaite pituuden mittauksen testissä, koska sillä voidaan mitata pituutta, kulmaa, kierrettä jne., ja se voi mitata monimutkaisia muotoja ja paikkoja sisältäviä tuotteita, ja se on suhteellisen korkea, joten sitä käytetään erityisesti ratkaisemaan erilaisia pituuden mittausongelmia. Kuvamenetelmä on tyypillinen työkalumikroskoopin mittausmenetelmä, jota suurin osa katsastajista suosii.
1 Kuvamittausmenetelmän toimintaperiaate
Aseta mitattava kohde valaisimen valoradalle, kulje valonlähteen ja optisen järjestelmän läpi ja kuvaa se sitten päälinssiin. Se osuu yhteen Pozier-kaiverretun viivan kanssa päälinssissä paikannusstandardina, ja tarkkaile muodostettua kuvaa mikroskoopilla suorittaaksesi erilaisia mittauksia. Tehtävä.
2 Kuvanmittausmenetelmässä hallittavia elementtejä
(1) polttoväli
Polttoväli on tärkein mittaustarkkuuteen suoraan vaikuttava tekijä, joten polttoväliongelma on ensisijainen kuvamenetelmällä ratkaistava ongelma. Maanmittaajana on oltava taitava tarkennussäännöissä, erityisesti alkuperäisen tarkennuksen selkeydessä.
① Säädä ensin okulaarin diopteria, käännä okulaarissa olevaa diopterin säätörengasta, kunnes hiusristikkoon kaiverrettu viiva näkyy selvästi, mittaushenkilöstön on säädettävä diopteria okulaaria vaihdettaessa.
② Tarkenna mikroskooppi katselupintaan, liikuta keskusmikroskooppia tarkennuskäsipyörän läpi ja saat selkeän ääriviivakuvan kohteesta okulaarin näkökentässä. Jos se ei ole selkeä, säädä hienoa käsipyörää, kunnes se on selkeä. Tee mittauksen aikana ristikko, ristikko ja objektikuva samalle polttotasolle ja tarkkaile hiusristikkoa, ristikkoa ja objektikuvaa samalla selvästi okulaarin näkökentässä.
(2) Aukon halkaisija
Kun mitattava kohde on sileä lieriömäinen tai kierteinen osa, valaistusaukon halkaisija on valittava oikein mittausvirheen minimoimiseksi. Aukon halkaisijaa voidaan säätää kiertämällä lampunpitimen pyällettyä rengasta ja lukemalla varjostuslevyn halkaisija varjostuslevyn kellosta. Aukon halkaisija voidaan valita sopivasta taulukosta.
Mutta joidenkin epästandardien geometristen muotojen kohdalla voit valita aukon halkaisijan koon ja mitata sen.
(3) Työpinnan ja paikannuspisteen välinen kohtisuora
Laitteilla mitattaville paksureunaisille koekappaleille, vaikka piirustuksessa ei ole pystysuora vaatimusta, on myös työpinnan ja asemointipinnan pystysuoraisuus varmistettava. Tämä ei ainoastaan takaa koekappaleen todellista laatua, vaan myös lyhentää koko ajanjaksoa. Käsittelyaika (mukaan lukien mittausaika), kuten pystysuoraisuuden tarkastuksen huomioimatta jättäminen eikä vastaa tuotannon erityistarpeita, aiheuttaa enemmän haittaa kuin hyvä.
(4) Kohdistus
Niin sanottu kohdistus on testattavan osan kuvan ääriviivan reunan päällekkäisyys riisimerkin kaiverretun viivan kanssa, jota kutsutaan yleisesti tähtäämiseksi ja kohdistukseksi. Itse instrumentin tarkkuus on vakio, joten mittausepävarmuus riippuu suurelta osin oikeasta kohdistustavasta ja oikeista lukemista.
On olemassa kaksi yleisesti käytettyä kohdistusmenetelmää:
①Rakokohdistusmenetelmä tarkoittaa, että hiusristikon ja kuvan ääriviivan reunan välillä on tietty rako kohdistuksen aikana. Koska ääriviiva on musta kuva, kaiverrettu viiva on myös musta, ja tietty rako on helppo havaita ja se vähentää myös silmien väsymistä. Tämä menetelmä soveltuu kulman mittaukseen. Jos pituusmittauksessa käytetään aukon kohdistusmenetelmää, se ei ole koskaan mahdollista. oikeaan arvoon.
② Päällekkäinen kohdistusmenetelmä viittaa ristinmuotoisen viivan katkoviivan käyttämiseen linjan kohdistamiseen siten, että ristinmuotoinen viiva ja kuvan reuna menevät päällekkäin niin, että puristetun viivan määrä näkyy, ja se on helppo lukea. Tämä menetelmä soveltuu pituuden mittaamiseen. Hyvänä mittaajana tulee olla hyvä tapa puristaa puolet siimasta (eli siiman keskeltä). Myös tasa-arvoinen.
(5) Muut tekijät
Kuvanmittausmenetelmässä on edelleen monia tekijöitä, jotka vaikuttavat mittaustarkkuuteen, kuten valonlähteen aiheuttama lämpömuodonmuutos, luonnonvalo ja esineistä, kuten seinistä heijastuva valo, erityisesti kahden tai useamman keskinäisen häiriön aiheuttama epämuodostunut valo. vaaleille pinnoille samanaikaisesti. Se on erittäin suuri, samoin kuin itse laitteen järjestelmävirhe.
