Pinnoitteen paksuusmittarin mittausmenetelmä
Pinnoitteen paksuusmittari on lupaava aihe, jolla on vahva teoreettinen kattavuus ja painotetaan paljon käytännön linkkejä. Se koskee materiaalien fysikaalisia ominaisuuksia, tuotesuunnittelua, valmistusprosessia, murtumismekaniikkaa ja elementtilaskentaa sekä monia muita näkökohtia.
Kemian-, elektroniikka-, sähkö-, metalli- ja muilla teollisuudenaloilla erilaisten materiaalien suojaamiseksi tai koristelemiseksi pinnoitteen paksuusmittarit käyttävät yleensä ruiskutusta, ei-rautametallipinnoitusta, fosfatointia, anodisointia ja muita menetelmiä. On syntynyt sellaisia käsitteitä kuin pinnoitteet, pinnoitteet, verhoukset, verhoukset tai kemiallisesti tuotetut kalvot, joita kutsumme "verhoiluksi".
Verhouksen paksuuden mittauksesta on tullut tärkein prosessi, joka tarvitaan metalliteollisuuden käyttäjien valmiin tuotteen laaduntarkastukseen. Se on välttämätön keino, jotta tuote saavuttaa korkeimman standardin. Tällä hetkellä pinnoitekerroksen paksuus on yleisesti määritetty yhtenäisen kansainvälisen standardin mukaan kotimaassa ja ulkomailla. Päällystekerroksen rikkomattoman testauksen menetelmän ja instrumentin valinta on yhä tärkeämpää materiaalin fysikaalisten ominaisuuksien tutkimuksen asteittaisen edetessä.
Päällysteiden rikkomattomia testausmenetelmiä ovat pääasiassa: kiilaleikkausmenetelmä, optinen sieppausmenetelmä, elektrolyysimenetelmä, paksuuseron mittausmenetelmä, punnitusmenetelmä, röntgenfluoresenssimenetelmä, -säteen heijastusmenetelmä, kapasitanssimenetelmä, magneettinen mittausmenetelmä ja pyörrevirta mittauslaki jne. Useimmat näistä menetelmistä viittä viimeistä lukuun ottamatta joutuvat vahingoittamaan tuotetta tai tuotteen pintaa, mikä on tuhoava testi, mittausmenetelmä on hankala ja nopeus hidas, ja se soveltuu enimmäkseen näytteenottotarkastukseen .
Röntgen- ja beetasädeheijastusmenetelmät voivat olla kosketuksetonta ja hajoamatonta mittausta, mutta laite on monimutkainen ja kallis sekä mittausalue pieni. Radioaktiivisten lähteiden vuoksi käyttäjien tulee noudattaa säteilysuojelumääräyksiä, joita yleensä käytetään erilaisten metallipinnoitteiden paksuuden mittaamiseen.
Kapasitanssimenetelmiä käytetään yleensä vain erittäin ohuiden sähköjohtimien eristyspinnoitteen paksuuden testaamiseen.
Magneettinen mittausmenetelmä ja pyörrevirran mittausmenetelmä tekniikan lisääntyessä, etenkin mikroprosessoritekniikan käyttöönoton jälkeen viime vuosina, paksuusmittari on ottanut suuren askeleen kohti miniatyyriä, älykästä, monikäyttöistä, erittäin tarkkaa ja käytännöllistä. Mittauksen resoluutio on saavuttanut 0,1 μm ja tarkkuus voi olla 1 prosentti . Sillä on laaja käyttöalue, laaja mittausalue, helppokäyttöisyys ja alhainen hinta. Se on teollisuuden ja tieteellisen tutkimuksen laajimmin käytetty väline.
Paksuuden mittaus ainetta rikkomattomalla testausmenetelmällä ei vahingoita pinnoitetta eikä alustaa, ja havaitsemisnopeus on nopea, joten suuri määrä havainnointitöitä voidaan suorittaa taloudellisesti. Pinnoitteen paksuusmittarin mittausmenetelmä ja käyttöopas Seuraavat kaksi tavanomaista paksuuden mittausmenetelmää esitellään vastaavasti.
Magneettisen mittauksen periaate
1. Magneettisen vetovoiman paksuusmittarin periaate
Pinnoitteen paksuus voidaan mitata käyttämällä tiettyä suhteellista suhdetta magneettisen anturin ja magneettisesti johtavan teräksen välisen imuvoiman ja näiden kahden välisen etäisyyden välillä. Tämä etäisyys on pinnoitteen paksuus, joten niin kauan kuin pinnoite ja pohja Materiaalien läpäisevyyden ero on riittävän suuri mittauksen mahdollistamiseksi. Koska useimmat teollisuustuotteet on meistetty rakenneteräksestä sekä kuuma- ja kylmävalssatusta teräksestä, magneettiset paksuusmittarit ovat yleisimmin käytettyjä. Mittauslaitteen perusrakenne on magneettiteräs, vetojousi, viivain ja itsepysäytysmekanismi. Kun magneettinen teräs ja mitattava esine vedetään puoleensa, jousi venyy vähitellen ja vetovoima vähitellen kasvaa. Kun teräksen vetovoima on suurempi kuin imuvoima, alasvetovoima kirjataan sillä hetkellä, kun magneettinen teräs irtoaa ja pinnoitteen paksuus voidaan saada. Yleisesti ottaen eri mallien ja eri sarjojen ja sopivien tilaisuuksien mukaan. Noin 350º kulmassa asteikkoa voidaan käyttää osoittamaan paksuus 0~100 µm; 0-1000 um; 0 ~ 5 mm jne., ja tarkkuus voi olla yli 5 prosenttia, mikä voi täyttää teollisten sovellusten yleiset vaatimukset. Tämän instrumentin ominaisuudet ovat yksinkertainen käyttö, vahva ja kestävä, ei virtalähdettä ja kalibrointia ennen mittausta sekä alhainen hinta, joka sopii erittäin hyvin työpajoihin paikan päällä tapahtuvaan laadunvalvontaan.
2. Magneettisen induktion periaatteen paksuusmittari
Magneettisen induktion periaate on mitata pinnoitteen paksuus käyttämällä ei-ferromagneettisen pinnoitteen läpi kulkevaa ja rautasubstraattiin virtaavaa anturin magneettista vuota. Mitä paksumpi pinnoite, sitä pienempi magneettivuo. Koska se on elektroninen instrumentti, se on helppo kalibroida, se voi suorittaa erilaisia toimintoja, laajentaa aluetta ja parantaa tarkkuutta. Koska testiolosuhteita voidaan vähentää paljon, sillä on laajempi sovellusalue kuin magneettisella imutyypillä.
Kun pehmeän rautasydämen kelan ympärillä oleva anturi asetetaan mitattavaan kohteeseen, laite antaa automaattisesti testivirran. Magneettivuon suuruus vaikuttaa indusoidun sähkömotorisen voiman suuruuteen. Laite vahvistaa signaalia ja näyttää sitten pinnoitteen paksuuden. Varhaiset tuotteet osoitettiin mittarilla, ja tarkkuus ja toistettavuus eivät olleet hyviä. Myöhemmin kehitettiin digitaalinen näyttötyyppi, ja myös piirisuunnittelua kehitettiin yhä enemmän. Viime vuosina mikroprosessoriteknologian ja elektronisten kytkimien, taajuuden stabiloinnin ja muiden kehittyneiden tekniikoiden käyttöönoton myötä useita tuotteita on tullut markkinoille yksi toisensa jälkeen, ja tarkkuus on parantunut huomattavasti, saavuttaen yhden prosentin ja resoluution {{1 }},1 µm. Anturi on pääosin valmistettu miedosta teräksestä johtavana ytimenä, eikä kelavirran taajuus ole korkea pyörrevirtavaikutuksen vähentämiseksi. Anturilla on lämpötilakompensointitoiminto. Koska laite on ollut älykäs, se pystyy tunnistamaan eri anturit, toimimaan yhteistyössä eri ohjelmistojen kanssa ja muuttamaan automaattisesti anturin virtaa ja taajuutta. Yhtä instrumenttia voidaan käyttää useiden eri antureiden kanssa tai samaa instrumenttia voidaan käyttää. Voidaan sanoa, että teolliseen tuotantoon ja tieteelliseen tutkimukseen soveltuvat instrumentit ovat saavuttaneet hyvin käytännön vaiheen.
Sähkömagneettisella periaatteella kehitetty paksuusmittari soveltuu periaatteessa kaikkiin ei-magneettisesti johtavan pinnoitteen mittauksiin ja vaatii yleensä yli 500:n perusmagneettisen permeabiliteetin. Jos verhousmateriaali on myös magneettista, vaaditaan riittävän suuri rako. substraatin magneettisen läpäisevyyden kanssa (kuten teräksen nikkelipinnoitus). Magneettisen periaatteen paksuusmittarilla voidaan mitata tarkasti teräspintojen maalipinnoitteita, posliini- ja emalipinnoitteita, muovi- ja kumipinnoitteita, erilaisia ei-rautametallipinnoitekerroksia, mukaan lukien nikkeli ja kromi, sekä erilaisia korroosionestoaineita kemikaaleissa ja öljyssä. ala. pinnoite. Filmintuotantoteollisuudessa, kuten valoherkät kalvot, kondensaattoripaperit, muovit, polyesterit jne., mittausalustojen tai telojen käyttöä (teräsvalmistus) voidaan käyttää myös minkä tahansa pisteen mittaamiseen suurelta alueelta.
