Tasomittari - instrumentin tarkastusmenetelmän käyttöönotto
Vesivaa'an tarkastus on suoritettava vastaavien standardien mukaisesti. Tarkastushuoneen lämpötilan tulee olla 20±2 astetta ja tarkastus tulee suorittaa lujassa, tärinttömässä ja poissa lämmönlähteistä. Ennen tarkastusta tason kaikki osat on puhdistettava puhtaaksi ja sen jälkeen asetettava taso tarkastushuoneen metallilevylle ja sama lämpötila-aika ei saa olla alle 3h. henkinen taso
(1) Ulkonäkötarkastus: Uuden tehtaan vesivaa'an työpinnan tulee olla tasainen ja sileä, eikä siinä saa olla vikoja, kuten rakkuloita, huokosia, mustelmia, naarmuja ja korroosiota. Kuorittu maali, ruoste ja ilmeiset viat eivät ole sallittuja ei-työpinnoille. Tason tulee olla puhdas ja läpinäkyvä, kaiverretun viivan tulee olla selkeä ja tasainen, siinä ei saa olla värimuutoksia ja kaiverretun viivan tulee olla kohtisuorassa tason akseliin nähden. Vesivaa'an ei-työpinnalle on merkittävä valmistajan nimi, sarjanumero ja jakoarvo.
(2) Kunkin osan vuorovaikutus:
Päätason tulee olla tukevasti asennettuna, ja nollauslaitteen tulee olla helppokäyttöinen ja luotettava. Kuplien liikkeen tulee olla tasaista, eikä niissä saa olla näkyvää hyppäämistä tai pysähtymistä. Kun huoneen lämpötila on 20 astetta, kuplan pituuden tulee olla yhtä suuri kuin kahden pitkän asteikkoviivan välinen etäisyys, ja poikkeama ei saa ylittää ±1 jakoa niille, joiden jako on {{4} }.02 - 0.05 mm/m; niille, joiden jako on 0,06-0,10 mm /m, ei saa ylittää ±0,5 jakoa. Kuplien liikkeen vakaus ja kuplien pituus tulee tarkistaa tasotesterillä.
(3) Työpinnan tasaisuus:
Vesivaa'an työpinnalla ei saa olla ulkonemia, ja sen tasaisuuden tulee täyttää taulukon 6-10-54 vaatimukset. Työpinnan pituus on 150-200 250-300 ja tasaisuuspoikkeama on<0.003 <0.005. For the grinding and grinding working face, the flatness is verified by the zero-level knife-edge ruler whose size is not less than the length of the inspected face, and the light gap method is used for verification , this verification work should be carried out at several positions in the longitudinal, transverse and diagonal directions of the working face. The largest gap seen is the flatness deviation of the surface. When estimating the size of the gap, it can be compared with the standard gap composed of gauge blocks.
Kaavitun työpinnan tasaisuuden varmistamiseksi käytä nollatason tasaista levyä väritysmenetelmän tarkistamiseen. Pisteiden lukumäärä neliöalueella, jonka sivun pituus on 25 mm, ei saa olla pienempi kuin 25 pistettä tasolla, jonka jakoarvo on 0.02 - 0.{{ 10}}5 mm/m, ja se ei saa olla alle 20 tasolle, jonka jakoarvo on 0,06 - 0,10 mm/m. Pisteet tulee jakaa tasaisesti.
V-muotoisen työpinnan suoruus varmistetaan maalausmenetelmällä varmistuskaralla. Aseta punaisella lyijyjauheella päällystetty kara V-muotoiselle pinnalle pyörimään, ja V-muotoisella pinnalla näkyvässä kosketuslinjassa ei saa olla yli 10 mm:n epäjatkuvuutta.
(4) Vesivaa'an nollatarkastus:
Kuplan siirtymä keskiasentoon ei saa ylittää 1/4 asteikon arvosta. Tason alemman työpinnan nolla-asennon tarkastus voidaan suorittaa nollatasolevyllä tai tason kalibrointilaitteella; tason alemman V-muotoisen työpinnan nollatarkastus on suoritettava erikoistyökalulla; runkotasolle Ylemmän tasotyöpinnan, ylemmän V-muotoisen työpinnan, sivutason työpinnan ja sivutason V-muotoisen työpinnan nolla-asento tulee myös suorittaa erikoistyökaluilla.
Tasomittarin nolla-asennon pysyvyys edellyttää, että alemman työpinnan nolla-asennon todentamisen jälkeen nolla-asento tarkistetaan uudelleen 4 tunnin välein, eikä muutos saa ylittää nollapisteen sallittua aluetta. asennon poikkeama.
(5) Tasojaon arvovirheen todentaminen:
Se tulee tehdä tasomittarin kalibraattorilla. Mitatun keskikulman arvon ja nimelliskulman arvon välinen ero ei saa ylittää 1 0 prosenttia nimelliskulman arvosta. Asteikkoarvon epätasaisuus ei saa ylittää 20 prosenttia asteikkoarvosta. Toisin sanoen ero vierekkäisten lukemien välillä on 0,8 - 1,2 jakoa. Tasomittarin jakoarvovirheen tarkistus tulee suorittaa kuplan vasemmalla ja oikealla asteikolla. Tasomittarin kalibraattorin mikroliikeruuvin kuolleen etäisyyden vaikutuksen eliminoimiseksi mikroliikeruuvia tulee kiertää yhteen suuntaan.
