Pinnoitteen paksuusmittarin pyörrevirran mittausperiaatteen esittely
Korkeataajuinen AC-signaali synnyttää anturin käämiin sähkömagneettisen kentän, ja kun anturi on lähellä johtimia, siihen muodostuu pyörrevirtoja. Mitä lähempänä anturi on johtavaa alustaa, sitä suurempi on pyörrevirta ja sitä suurempi heijastusimpedanssi. Tämä takaisinkytkentävaikutus luonnehtii anturin ja johtavan substraatin välisen etäisyyden kokoa, toisin sanoen johtavalla alustalla olevan ei-johtavan pinnoitteen paksuutta. Koska tämäntyyppinen pinnoitteen paksuusmittari on suunniteltu mittaamaan pinnoitteiden paksuutta ei-ferromagneettisilla metallisubstraateilla, sitä kutsutaan usein ei-magneettiseksi mittapääksi. Ei-magneettiset anturit käyttävät korkeataajuisia materiaaleja kelaytiminä. Magneettisen induktion periaatteeseen verrattuna tärkein ero on, että pinnoitteen paksuusmittarin anturi on erilainen, signaalin taajuus on erilainen ja signaalin koko ja mittakaavasuhde ovat erilaisia. Pyörrevirtaperiaatetta käyttävä pinnoitteen paksuusmittari pystyy mittaamaan johtamattomia pinnoitteita periaatteessa kaikilla johtavilla alustoilla, kuten maali- ja muovipinnoitteet ilmailuajoneuvojen, ajoneuvojen, kodinkoneiden, alumiiniseosovien ja -ikkunoiden sekä muiden alumiinien pinnalla. Tuotteet. ja anodisoitu kalvo. Pinnoitemateriaalilla on tietty johtavuus, joka voidaan mitata myös kalibroinnilla, mutta näiden kahden johtavuuden suhteen on oltava vähintään 3-5 kertaa erilainen. Vaikka teräspinnat ovat myös johtimia, pinnoitteen paksuuden mittaamisen magneettinen periaate sopii paremmin tämäntyyppisiin tehtäviin.
Useat tekijät vaikuttavat pinnoitteen paksuusmittarin mittauksiin. Magneettimenetelmällä mitattuun paksuuteen vaikuttaa pohjan metalliominaisuuksien muutos (käytännössä vähähiilisen teräksen magneettisten ominaisuuksien muutosta voidaan pitää vähäisenä). Standardilevyä käytetään instrumentin kalibroimiseen; perusmetallin johtavuus vaikuttaa mittaukseen ja perusmetallin johtavuus liittyy sen materiaalikoostumukseen ja lämpökäsittelytapaan. Kalibroi laite käyttämällä standardilevyä, jolla on samat ominaisuudet kuin testikappaleen perusmetallilla; jokaisella instrumentilla on kriittinen paksuus, suurempi kuin tämä paksuus, perusmetallin paksuus ei vaikuta mittaukseen; se on herkkä koekappaleen pinnan muodon äkilliselle muutokselle. Siksi on epäluotettavaa mitata läheltä testikappaleen reunaa tai sisäkulmaa; koekappaleen kaarevuus vaikuttaa mittaukseen, mikä kasvaa merkittävästi kaarevuussäteen pienentyessä, joten mittaus kaarevan koekappaleen pinnalla on myös epäluotettava. Koetin muuttaa pehmeitä pinnoitekappaleita, joten ei näistä näytteistä voidaan mitata luotettavat tiedot; perusmetallin ja pinnoitteen pinnan karheus vaikuttaa mittaukseen. Karheuden kasvaessa isku kasvaa ja karkea pinta aiheuttaa systemaattisia virheitä ja satunnaisia virheitä. Mittattaessa joka kerta mittausten määrää tulee lisätä eri kohdissa tämän tahattoman virheen voittamiseksi. Jos alustalla oleva epäjalo metalli on karkea, on myös tarpeen ottaa useita samankaltaisen karkeuden omaavia päällystämättömän epäjalometallin testikappaleen asentoja instrumentin nollapisteen kalibroimiseksi, tai käyttää liuosta, joka ei syövytä perusmetallia. ja poista pinnoite ja kalibroi sitten laite. Nollapiste; erilaisten sähkölaitteiden tuottama voimakas magneettikenttä häiritsee vakavasti magneettisen paksuuden mittaustyötä; ne kiinnittyneet aineet, jotka estävät mittapäätä joutumasta läheiseen kosketukseen pinnoitepinnan kanssa, on hävitettävä. Mittauksen aikana paine on pidettävä vakiona. Maksimimittaus voidaan saavuttaa vain, jos osan pinta pidetään pystysuorassa.
