Kuinka käyttää pinnoitteen paksuusmittaria muovituotteissa
Muovituotteiden pinnoitteiden mittaus. Kun käytät ultraäänimenetelmää mittaukseen, on yleistä, että päällyste liukenee substraatin kanssa, mikä johtaa hyvän akustisen heijastuspinnan puutteeseen, mikä voi johtaa mittaushäiriöön tai vakavaan poikkeamiseen lukemissa. Jos leikkauskiilamenetelmää käytetään mittaukseen, on myös monia paikkoja, joissa se on hankalaa käyttää ja vaikea lukea. Kosteusanturin koetin, ruostumattomasta teräksestä valmistettu sähkölämmitysputki PT100 -anturi, valettu alumiinilämmitin, lämmitys kelan neste -solenoidiventtiili
Siksi tällä hetkellä kannettavat elektroniset tuotteiden valmistajat käyttävät yleensä siirtomenetelmää muovituotteiden päällysteen mittaamiseen.
Olemme kehittäneet menetelmän paksuusmittarien pinnoittamiseksi vuosien harjoituksen aikana, johon sisältyy ensin tuote peittää useilla pienillä tavanomaisten paksuuspolyesterikalvojen nauhoilla ja painamalla sitten nämä kaksi päätä paperipohjaisella peiteteipillä poistuaksesi keskiosasta. Aseta tuote ruiskutuslinjalle normaalia ruiskutusta ja paistamista varten.
Kun tuote on valmis, poista polyesterikalvo jäljellä olevalla maalikalvolla, käytä substraattina rautaa (tai alumiinia) levyä ja käytä magneettista induktiota (tai pyörrevirtamenetelmää) kalvon paksuusmittaria päällystettyjen ja päällystämättömien osien mittaamiseksi vastaavasti. Ero näiden kahden välillä on pinnoitteen paksuus. Saman nollalevyn käytön vuoksi sähkömagneettinen induktiopisteen käyttö ei muutu, varmistaen, että mittausviite pysyy muuttumattomana ja mittauksen tarkkuus taataan. Lisäksi etenkin differentiaalimenetelmän käytöstä johtuen instrumentin ja nollalevyn virheet korvataan vähentämällä. Tämä vähentää huomattavasti nollalevyn ja instrumentin tarkkuuden vaatimuksia.
Jotkut tehtaat käyttävät edelleen menetelmää rauta- ja alumiinilevyjen liittämiseen. On huomattava, että kunkin raudan tai alumiinilevyn erilainen pinnan karheus, kupera ja kovera muodonmuutos ja paksuuden muutokset voivat aiheuttaa muutoksia sähkömagneettisen induktion vertailupisteessä, mikä voi lisätä mittausvirheitä ja johtaa huonoon toistettavuuteen. Huomiota olisi kiinnitettävä välttämiseen.
