Kaasuilmaisimen luokitus Kaasuilmaisimen periaate
Kaasuilmaisimien luokitus
Tilavuuden mukaan se voidaan jakaa pöytäkaasuilmaisimeen ja kädessä pidettävään kaasunilmaisimeen
Havaittavien kaasujen lukumäärän mukaan se voidaan jakaa yksittäisiin kaasunilmaisimiin ja useisiin kaasunilmaisimiin
Kaasuanturin periaatteen mukaan se voidaan jakaa infrapunakaasuilmaisimeen, termomagneettiseen kaasunilmaisimeen, sähkökemialliseen kaasunilmaisimeen, puolijohdekaasuilmaisimeen, ultraviolettikaasun ilmaisimeen ja niin edelleen.
Kaasunilmaisimen periaate
Otetaan tavallinen infrapunakaasuilmaisin esimerkkinä havainnollistaaksesi kaasuilmaisimen periaatetta:
Tämän absorptiospektrin mittaaminen voi tunnistaa kaasun tyypin; absorption intensiteetin mittaaminen voi määrittää mitattavan kaasun pitoisuuden. Infrapunatunnistimella on laaja valikoima sovelluksia. Se voi analysoida kaasukomponenttien lisäksi myös ratkaisukomponentteja. Siinä on korkea herkkyys, nopea vaste, jatkuva online-ilmaisu ja se voi myös muodostaa säätöjärjestelmän. Teollisuudessa yleisesti käytetyn infrapunakaasuilmaisimen ilmaisinosa koostuu kahdesta rinnakkaisesta, rakenteeltaan samasta optisesta järjestelmästä.
Toinen on mittaushuone ja toinen referenssihuone. Kaksi kammiota avaa ja sulkee valopolut samanaikaisesti tai vuorotellen tietyn ajan kuluessa valoleikkauslevyn läpi. Kun mitattava kaasu on syötetty mittauskammioon, mitattavan kaasun tietyn aallonpituuden omaava valo absorboituu, mikä vähentää valovirtaa, joka kulkee mittauskammion optisen reitin läpi ja tulee infrapunaa vastaanottavaan kaasukammioon. . Mitä korkeampi kaasupitoisuus, sitä pienempi valovirta tulee infrapunaa vastaanottavaan kaasukammioon; vaikka vertailukammion läpi kulkeva valovirta on vakio, infrapunaa vastaanottavaan kaasukammioon tuleva valovirta on myös vakio. Siksi mitä suurempi mitattu kaasupitoisuus on, sitä suurempi on ero valovuossa, joka kulkee mittauskammion ja vertailukammion läpi. Tämä valovirran ero heijastetaan infrapunaa vastaanottavaan ilmakammioon tietyllä jaksoittaisella värähtelyamplitudilla. Vastaanottava kaasukammio on jaettu kahteen puolikkaaseen metallikalvolla, jonka paksuus on useita mikroneja. Kammioon suljetaan suhteellisen suurella pitoisuudella mitatun komponentin kaasu, joka pystyy absorboimaan kaikki sisään tulevat infrapunasäteet absorptioaallonpituusalueella siten, että sykkivä valovirta muuttuu. Jaksottainen lämpötilan muutos voidaan muuntaa lämpötilan muutokseksi. paine kaasumaisen tilayhtälön mukaisesti ja havaitaan sitten kapasitiivisella anturilla, joka osoittaa vahvistuksen jälkeen mitattavan kaasun pitoisuuden. Kapasitiivisten antureiden lisäksi voidaan käyttää myös infrapunasäteitä suoraan havaitsevia kvantti-infrapunaantureita ja aallonpituuden valintaan käytetään infrapunahäiriösuodattimia ja valonlähteinä säädettäviä lasereita uuden täyskiinteän infrapunakaasuilmaisimen muodostamiseksi. Tämä ilmaisin voi suorittaa kaasupitoisuuden mittauksen vain yhdellä valonlähteellä, yhdellä mittauskammiolla ja yhdellä infrapuna-anturilla. Lisäksi jos käytetään useilla eri aallonpituuksilla varustettua suodatinkiekkoa, voidaan samanaikaisesti mitata kunkin kaasun pitoisuus monikomponenttikaasussa erikseen.
Kaasunilmaisimen käyttö
Kaasunilmaisin voi havaita rikkivetyä, hiilimonoksidia, happea, rikkidioksidia, fosfiinia, ammoniakkia, typpidioksidia, syaanivetyä, klooria, klooridioksidia, otsonia ja palavia kaasuja ja muita kaasuja, joita käytetään laajalti petrokemian teollisuudessa, kivihiilen paikan päällä havaitseminen eri paikoissa, kuten metallurgia, kemianteollisuus, kunnallinen kaasu ja ympäristön seuranta. Se voi täyttää mittaustarpeet erityisissä tilaisuuksissa; se voi havaita kaasupitoisuuden tai vuotojen havaitsemisen tunneleissa, putkissa, säiliöissä ja suljetuissa tiloissa.
Kaasunilmaisimen huolto
1. Tarkista kaasun virtausnopeus, yleensä 30/h, jos virtausnopeus on liian suuri tai liian pieni, tulos vaikuttaa suuresti
2. Vaihda suodatinpaperi: pysäytä ilmapumppu ja tyhjennä suodatinsäiliö
3. Tarkista, onko ilmajärjestelmässä ilmavuotoa. Onko itkupumpun kalvo vaurioitunut, onko näytteenoton tiivisterengas rikki, onko nelitieventtiili ja lauhde vaurioitunut jne.
4. Puhdista näytteenotin ja ruoppaa näytteenottoreiän putkisto
5. Tarkista toimiiko lauhdutin normaalisti, yleensä lämpötila säädetään 3 celsiusasteeseen
6. Tarkista, onko mittauskammio likainen, ja puhdista se ajoissa.
