Metallografisen mikroskoopin toiminta ja soveltaminen
Metallografinen mikroskooppi on erikoistunut instrumentti, jota käytetään läpinäkymättömien esineiden, kuten metallien ja mineraalien metallografisen rakenteen tarkistamiseen. Näitä läpinäkymättömiä esineitä ei voida havaita tavallisissa lähetysvalon mikroskoopissa, joten tärkeä ero metallografisten mikroskooppien ja tavallisten mikroskoopien välillä on, että metallografinen mikroskooppikuva heijastuneella valolla, kun taas tavalliset mikroskoopit valaisevat lähetetyllä valolla. Metallografisilla mikroskoopeilla on ominaisuudet hyvän stabiilisuuden, selkeän kuvantamisen, korkean resoluution ja suuren ja tasaisen näkökentän. Tärkeitä sovelluksia teollisuudenaloilla, kuten LCD, LED, IC-pakkaus jne. Metallografinen mikroskooppi on korkean teknologian tuote, joka on kehitetty yhdistämällä optiset mikroskopiatekniikat, fotoelektriset muuntamistekniikat ja tietokonekuvanratkaisutekniikat. Se voi tarkastaa kätevästi metallografiset kuvat tietokoneella, analysoida ja luokitella metallografisia spektrejä sekä syöttö- ja tulostuskuvia. Kuten laajasti tiedetään, seosten koostumus, lämmönkäsittelyprosessi sekä kylmä ja kuuma prosessointitekniikka vaikuttavat epäsuorasti metallimateriaalien ulkoiseen organisaatioon ja rakenteeseen aiheuttaen siten osien mekaanisten ominaisuuksien muutoksia. Siksi metallografisen mikroskoopin käyttäminen metallien ulkoisen rakenteen tarkastamiseksi, testaamiseksi ja analysoimiseksi on tärkeä työkalu teollisuuden kulutuksessa.
Useita metallografisen mikroskoopin sovelluksia tuotannossa
1. Raaka-aineiden metallografinen mikroskoopin tarkastus: Raaka-aineiden metallurgisen laadun, kuten segregaation, ei-metallisten sulkeumien erottelu, jakautumistyyppi ja luokka; Tarkista valun huokoisuuden, huokoisuuden ja kuonan sisällyttämisrakenteen yhdenmukaisuus; Tarkista pinnan rappeutuminen, ylikuumeneminen, ylittäminen, halkeaminen, muodonmuutos ja muut taottujen osien olosuhteet.
2. Laadunvalvonta tuotantoprosessin aikana: Metallografiset mikroskoopit voivat tarjota perustan prosessien säätämiselle ja prosessiparametrien muuttamiselle, tuotannon ohjaamiselle, esimerkiksi onko lämmityslämpötila, eristysaika, jäähdytysnopeus jne. Lämmönkäsittelyn sammutuksesta tarkoituksenmukaista (oikea); Prosessiparametrien hallinta kemiallisessa pintalämpökäsittelyssä; Onko taonta lämpötilat aloittaminen ja loppuminen tarkoituksenmukaista.
3. Metallografisen mikroskoopin vika -analyysi: Metallografista rakenneanalyysimenetelmää käytetään laajasti mekaanisessa vikaantumisanalyysissä ja se on erittäin kätevä joidenkin yleisten vikojen tunnistamiseksi. Deerbonisointi mekaanisten komponenttien pinnalla; Mikrohalkeamien morfologia ja jakautumisominaisuudet; Kemiallisen lämpökäsittelyn puutteet; Epänormaali kudos lämpökäsittelyn jälkeen; Viljaraja hauras faasin saostuminen jne. Näiden metallografisten analyysien tuloksia käytetään usein vikaanalyysin perustana.
4. Tuotteiden laadun tarkastus: Jotkut mekaaniset osat tai tuotteet vaativat paitsi mekaanisia ja fyysisiä suorituskykyindikaattoreita, myös mikrorakenteen parametreja yhtenä teknisistä indikaattoreista laadun arvioinnille.
