Ultraäänipaksuusmittarin näyttöarvoon vaikuttavat tekijät
(1) Työkappaleen pinnan karheus on liian suuri, mikä johtaa huonoon kytkentään anturin ja kosketuspinnan välillä, heijastunutta kaikua ja jopa kyvyttömyyttä vastaanottaa kaikusignaaleja.
Pintakorroosiota aiheuttavien ja käytössä olevien laitteiden ja putkistojen, joilla on erittäin huono kytkentävaikutus, pinta voidaan käsitellä hiomalla, hiomalla, reunustamalla jne. karheuden vähentämiseksi. Samalla voidaan poistaa myös oksidi- ja maalikerrokset metallisen kiillon paljastamiseksi ja mittapään tekemiseksi. Hyvä kytkentävaikutus saadaan testikohteella aikaan kytkentäaineen avulla.
(2) Työkappaleen kaarevuussäde on liian pieni, erityisesti mitattaessa pienihalkaisijaisten putkien paksuutta. Koska yleisesti käytetyn anturin pinta on tasainen ja kosketus kaarevan pinnan kanssa on pistekosketus tai linjakosketus, ääniintensiteetin läpäisykyky on alhainen (huono kytkentä). Pienille putkille (6 mm) tarkoitettua erityistä mittapäätä voidaan käyttää kaarevien pintamateriaalien, kuten putkien, tarkempaan mittaamiseen.
(3) Tunnistuspinta ja pohjapinta eivät ole yhdensuuntaisia, ja ääniaallot ovat hajallaan, kun ne kohtaavat pohjapinnan, eikä anturi voi vastaanottaa pohjaaaltosignaalia.
(4) Valukappaleiden ja austeniittisen teräksen epätasaisen rakenteen tai karkeiden rakeiden vuoksi esiintyy voimakasta sirontavaimennusta, kun ultraääniaallot kulkevat niiden läpi. Sironneet ultraääniaallot etenevät monimutkaisia reittejä pitkin, mikä saattaa tuhota kaiut eivätkä aiheuta näyttöä. . Voidaan käyttää pienempää taajuutta (2,5 MHz) omaa karkearae-anturia.
(5) Anturin kosketuspinnassa on jonkin verran kulumista. Yleisesti käytettyjen paksuusmittausanturien pinta on valmistettu akryylihartsista. Pitkäaikainen käyttö lisää pinnan karheutta, mikä heikentää herkkyyttä, mikä johtaa virheelliseen näyttöön. Voit käyttää 500# hiekkapaperia sen kiillottamiseen tehdäksesi siitä tasaisen ja varmistaaksesi yhdensuuntaisuuden. Jos se on edelleen epävakaa, harkitse anturin vaihtamista.
(6) Testattavan kohteen takapuolella on suuri määrä korroosiokuoppaa. Koska mitattavan kohteen toisella puolella on ruostepisteitä ja korroosiokuoppia, ääniaallot vaimentuvat, jolloin lukemat muuttuvat epäsäännöllisesti tai äärimmäisissä tapauksissa lukemia ei tule ollenkaan.
(7) Mitattavassa kohteessa (kuten putkessa) on sedimenttiä. Kun sedimentin ja työkappaleen akustinen impedanssi ei eroa paljon, paksuusmittarin näyttämä arvo on seinämän paksuus plus sedimentin paksuus.
(8) Kun materiaalin sisällä on vikoja (kuten sulkeumat, välikerrokset jne.), näytetty arvo on noin 70 % nimellispaksuudesta. Tällä hetkellä ultraäänivikailmaisinta voidaan käyttää lisävikojen havaitsemiseen.
(9) Lämpötilan vaikutus. Yleensä äänen nopeus kiinteissä materiaaleissa laskee lämpötilan noustessa. Kokeelliset tiedot osoittavat, että jokaista 100 astetta kuumien materiaalien lisäystä kohti äänen nopeus laskee 1 %. Tämä tilanne kohdataan usein korkean lämpötilan käytössä olevissa laitteissa. Korkeille lämpötiloille (300 - 600 astetta) tulee käyttää erikoisantureita. Älä käytä tavallisia antureita.
(10) Laminoidut materiaalit, komposiittimateriaalit (heterogeeniset). Kytkemättömien laminoitujen materiaalien mittaaminen ei ole mahdollista, koska ultraääniaallot eivät voi tunkeutua kytkemättömään tilaan eivätkä leviä tasaisesti komposiittimateriaaleissa (heterogeenisissa). Monikerroksisista materiaaleista valmistetuissa laitteissa (kuten urea-korkeapainelaitteet) on kiinnitettävä erityistä huomiota paksuuden mittaamiseen. Paksuusmittarin näyttöarvo ilmaisee vain anturin kanssa kosketuksissa olevan materiaalikerroksen paksuuden.
(11) Kytkentäaineen vaikutus. Kytkentäainetta käytetään poistamaan ilma anturin ja mitattavan kohteen välillä, jotta ultraääniaallot voivat tunkeutua tehokkaasti työkappaleeseen havaitsemistarkoituksiin. Jos tyyppi valitaan tai sitä käytetään väärin, tapahtuu virheitä tai kytkentämerkki vilkkuu, mikä tekee mittauksen mahdottomaksi.
Sopiva tyyppi tulee valita käyttöolosuhteiden mukaan. Käytettäessä sileillä materiaalipinnoilla voidaan käyttää alhaisen viskositeetin liitosaineita; käytettäessä karkeilla pinnoilla, pystysuorilla pinnoilla ja yläpinnoilla tulee käyttää korkean viskositeetin liitosaineita. Korkean lämpötilan kytkentäainetta tulee käyttää korkean lämpötilan työkappaleille.
Toiseksi kytkentäainetta tulee käyttää sopiva määrä ja levittää tasaisesti. Yleensä kytkentäainetta tulee levittää mitattavan materiaalin pinnalle, mutta kun mittauslämpötila on korkea, kytkentäainetta tulee levittää mittapäälle.
(12) Väärä äänennopeuden valinta. Ennen työkappaleen mittaamista esiasettaa sen äänennopeus materiaalityypin mukaan tai mittaa äänen nopeus takaisin standardikappaleen perusteella. Kun laite kalibroidaan yhdellä materiaalilla (yleisesti käytetty testikappale on teräs) ja mitataan sitten toisella materiaalilla, saadaan virheellisiä tuloksia. Vaaditaan, että materiaali on tunnistettava oikein ja sopiva äänen nopeus on valittava ennen mittausta.
(13) Stressin vaikutus. Suurin osa käytössä olevista laitteista ja putkistoista on jännittynyt. Kiinteiden materiaalien jännitystilalla on tietty vaikutus äänennopeuteen. Kun jännityssuunta on yhdenmukainen etenemissuunnan kanssa, jos jännitys on puristusjännitys, jännitys lisää työkappaleen joustavuutta ja kiihdyttää äänen nopeutta; päinvastoin. , jos jännitys on vetojännitystä, äänen nopeus hidastuu.
Kun jännitys on ristiriidassa aallon etenemissuunnan kanssa, hiukkasen värähtelyrata häiriintyy jännityksen vaikutuksesta aaltoprosessin aikana ja aallon etenemissuunta poikkeaa. Tietojen mukaan yleisen jännityksen kasvaessa äänen nopeus kasvaa hitaasti.
(14) Metallipintaoksidien tai maalipinnoitteiden vaikutus. Vaikka metallipinnalle muodostuva tiheä oksidi- tai maalikorroosionestokerros liittyy läheisesti perusmateriaaliin eikä sillä ole ilmeistä rajapintaa, äänen etenemisnopeus näissä kahdessa materiaalissa on erilainen, mikä aiheuttaa virheitä ja virhe vaihtelee päällysteen paksuus. Myös erilainen.
