Pinnoitteen paksuusmittareiden ja ratkaisujen mittausarvoihin vaikuttavat tekijät
Paksuusmittarin käyttäminen, kuten muidenkin instrumenttien, edellyttää sekä instrumentin suorituskyvyn ymmärtämistä että testausolosuhteiden tuntemusta. Magneetti- ja pyörrevirtaperiaatteita käyttävä pinnoitteen paksuusmittari perustuu mitatun substraatin sähköisiin ja magneettisiin ominaisuuksiin sekä etäisyyteen mittapäästä pinnoitteen paksuuden mittaamiseksi. Siksi mitatun substraatin sähkömagneettiset fysikaaliset ominaisuudet ja fyysiset mitat vaikuttavat magneettivuon ja pyörrevirran suuruuteen. Tämä vaikuttaa mittausarvojen luotettavuuteen. Alla on johdatus tähän ongelmaan.
1. Rajaväli
Jos anturin ja mitatun kohteen rajan, reiän, onkalon tai muiden poikki{0}}muutosten välinen etäisyys on pienempi kuin määritetty rajaetäisyys, mittausvirheitä ilmenee, koska magneettivuon tai pyörrevirran kantoaallon poikkileikkaus on riittämätön. Jos on tarpeen mitata pinnoitteen paksuus tässä vaiheessa, se voidaan mitata vain esikalibroimalla pinnoittamattomalla pinnalla samoissa olosuhteissa. (Huomaa: uusimmalla tuotteella on ainutlaatuinen toiminto saavuttaa 3-10 % tarkkuus pinnoitteen kalibroinnin avulla.)
2. Alustan pinnan kaarevuus
Kalibroi alkuarvo tasaiselle vertailunäytteelle ja vähennä tämä alkuarvo pinnoitteen paksuuden mittaamisen jälkeen. Tai katso seuraava artikkeli.
3. Epäjalometallin vähimmäispaksuus
Epäjalometallilla on oltava tietty vähimmäispaksuus, jotta anturin sähkömagneettinen kenttä voidaan sulkea kokonaan perusmetallin sisään. Minimipaksuus liittyy mittauslaitteen suorituskykyyn ja metallialustan ominaisuuksiin. Mittaukset voidaan tehdä juuri tämän paksuuden yläpuolella ilman mittausarvojen korjaamista. Alustan riittämättömän paksuuden aiheuttama isku voidaan eliminoida asettamalla pala samaa materiaalia tiiviisti alustan alle. Jos päätöksen tekeminen on vaikeaa tai substraattia ei voida lisätä, ero nimellisarvoon voidaan määrittää vertaamalla sitä näytteeseen, jonka pinnoitepaksuus tunnetaan. Ja ota tämä kohta huomioon mittauksessa ja tee vastaavat korjaukset mitattuihin arvoihin tai katso kohdasta 2 korjauksia. Ja ne instrumentit, jotka voidaan kalibroida, voivat saada tarkat suorat paksuusarvot säätämällä nuppeja tai painikkeita.
Päinvastoin, hyödyntämällä liian pienen paksuuden aiheuttamaa vaikutusta, voidaan kehittää paksuusmittari, jolla voidaan suoraan mitata kuparifolion paksuus, kuten aiemmin mainittiin.
4. Pinnan karheus ja pinnan puhtaus
Edustavan keskimääräisen mittausarvon saamiseksi karkealla pinnalla on suoritettava useita mittauksia. On selvää, että mitä karkeampi alusta tai pinnoite on, sitä vähemmän luotettava on mittausarvo. Luotettavien tietojen saamiseksi alustan keskimääräisen karheuden Ra tulee olla alle 5 % pinnoitteen paksuudesta. Pintojen epäpuhtaudet on poistettava. Joillakin instrumenteilla on ylä- ja alarajat näiden "lentopisteiden" poistamiseksi.
