Mittausarvoihin ja ratkaisuihin vaikuttavat tekijät
Paksuusmittareiden ja muiden välineiden käyttö sekä laitteen suorituskyvyn hallitsemiseksi, mutta myös testiolosuhteiden ymmärtäminen. Päällystyksen paksuusmittarin magneettisen periaatteen ja pyörrevirtaperiaatteen käyttö perustuu mitattuihin substraatin sähköisiin ja magneettisiin ominaisuuksiin sekä etäisyyteen anturin päällystyksen paksuuden mittaamiseksi, joten mitattujen substraatin sähkömagneettisten fysikaalisten ominaisuuksien ja fyysisten mittojen on oltava vaikuttavat magneettivuon ja pyörrevirran kokoon. Eli se vaikuttaa mitatun arvon luotettavuuteen, seuraava on johdatus ongelman tähän osa-alueeseen.
1. Rajaväli
Jos mittapään ja mitatun rungon rajat, reiät, ontelot, muut poikkileikkauksen muutokset etäisyydissä ovat pienempiä kuin määritelty rajaväli, magneettivuon tai pyörrevirran kantoaallon poikkileikkaus ei riitä, johtaa mittausvirheisiin. Jos verhouksen paksuus tässä kohdassa on mitattava, se voidaan mitata vain, jos se on esikalibroitu verhoimattomalle pinnalle samoissa olosuhteissa. (Huomautus: tuotteissamme on ainutlaatuinen kalibrointiominaisuus verhouksen kautta, jotta saavutetaan 3–10 %:n tarkkuus.
2. Alustan pinnan kaarevuus
Kalibroi alkuarvo tasaiselle vertailunäytteelle ja vähennä tämä alkuarvo verhouksen paksuuden mittaamisen jälkeen. Tai katso seuraava artikkeli.
3. zui Epäjalometallin vähimmäispaksuus
Epäjalometallilla on oltava tietty vähimmäispaksuus, jotta anturin sähkömagneettinen kenttä voidaan sulkea kokonaan perusmetalliin. Minimipaksuus liittyy mittauslaitteen suorituskykyyn ja metallisubstraatin luonteeseen, ja juuri tämän paksuuden yläpuolella mittaus voidaan tehdä ilman mittausarvon korjausta. Alustan riittämättömän paksuuden vaikutus voidaan eliminoida sijoittamalla pala samaa materiaalia välittömästi alustan alle. Jos substraatin lisääminen on vaikeaa tai mahdotonta, ero nimellisarvoon voidaan määrittää vertaamalla näytteeseen, jonka peitepaksuus tunnetaan. Tämä otetaan huomioon mittauksessa ja mitattu arvo korjataan vastaavasti tai artiklan 2 mukaisesti. Niille instrumenteille, jotka voidaan kalibroida, voidaan saada tarkka suora paksuuden lukema säätämällä nuppia tai avainta. Sitä vastoin paksuuden käyttö on liian pieni tuottamaan vaikutusta kuparifolion paksuusmittarin suoran mittauksen kehityksestä, kuten edellä mainittiin.
4. Pinnan karheus ja pinnan puhtaus
Pinnan karheudessa edustavan mittausarvon saamiseksi on mitattava useita kertoja. On selvää, että mitä karheampi pinta, oli kyseessä sitten alusta tai verhous, sitä vähemmän luotettava on mittaus. Luotettavan tiedon saamiseksi alustan keskimääräisen karheuden Ra tulee olla alle 5 prosenttia verhouksen paksuudesta. Pintaepäpuhtaudet tulee poistaa. Joillakin instrumenteilla on ylä- ja alarajat näiden "lentopisteiden" poistamiseksi. 5.
5. Anturin mittausvoima
Anturin mittausvoiman tulee olla vakio. Ja sen tulee olla mahdollisimman pieni, jotta se ei aiheuta pehmeän verhouksen muodonmuutoksia, mikä johtaisi mitatun arvon laskuun tai suuriin vaihteluihin. Tarvittaessa näiden väliin voidaan sijoittaa tietyn paksuinen kova, sähköä johtamaton kalvo. Tällä tavalla kalvon paksuutta vähentämällä voidaan saada oikein jäännösmagnetismi.
6. Ulkoiset vakiomagneettikentät, sähkömagneettiset kentät ja substraatin pysyvä magnetointi
Mittauksia ulkoisten magneettikenttien lähellä, joilla on häiritseviä vaikutuksia, tulee välttää. Jäännösmagnetismi voi aiheuttaa enemmän tai vähemmän mittausvirheitä anturin suorituskyvystä riippuen, mutta näin ei yleensä ole esim. rakenneteräksissä, syvävedetyissä teräslevyissä jne.
7. Verhousmateriaalin ferromagneettiset ja johtavat komponentit
