Kerrospinnoitteen paksuusmittareihin vaikuttavat tekijät ja niiden periaatteet
Tuhoamaton testaustekniikka on lupaava tieteenala, joka on teoreettisesti kattava ja kiinnittää paljon käytännön näkökohtiin. Se koskee materiaalien fysikaalisia ominaisuuksia, tuotesuunnittelua, valmistusprosessia, murtumismekaniikkaa ja elementtilaskentaa sekä monia muita näkökohtia.
Kemian-, elektroniikka-, sähkö-, metalli- ja muilla teollisuudenaloilla erilaisten materiaalien suojaamiseksi tai koristeelliseksi vaikutukseksi, yleensä käyttämällä ruiskutusta, ei-rautametallien päällystämistä ja fosfatointia, anodista hapetuskäsittelyä jne. pinnoitteen, pinnoitteen, pinnoitteen, tahnakerroksen tai kemiallisesti tuotetun kalvon käsitteen ilmaantuminen, jota kutsumme "verhoiluksi".
Verhouksen paksuuden mittauksesta on tullut tärkeä prosessi metallinjalostusteollisuuden käyttäjille valmiiden tuotteiden laaduntarkastuksissa. Onko tuote, joka täyttää standardit tarvittavin keinoin. Tällä hetkellä kotimaiset ja ulkomaiset ovat olleet yleisesti yhtenäisten kansainvälisten standardien mukaisesti määrittäessään pinnoitekerroksen paksuuden, verhouksen rikkomattomat testausmenetelmät ja instrumenttien valinnan materiaalin fysikaalisten ominaisuuksien ja kriittisten ominaisuuksien tutkimuksen asteittaisen edistymisen myötä. .
Verhouksen tuhoamattomista testausmenetelmistä: kiilaleikkausmenetelmä, valon katkaisumenetelmä, elektrolyysimenetelmä, paksuuseron mittausmenetelmä, punnitusmenetelmä, röntgen-Perspex-menetelmä, -säteen heijastusmenetelmä, kapasitanssimenetelmä, magneettinen mittausmenetelmä ja pyörremenetelmä virranmittausmenetelmä ja niin edelleen. Suurin osa näistä menetelmistä, lukuun ottamatta viittä jälkimmäistä, joutuu vahingoittamaan tuotetta tai tuotteen pintaa, on tappiollinen testi, mittaus tarkoittaa raskasta, hidasta ja soveltuu paremmin näytteenottotarkastukseen.
Röntgen- ja säteilyheijastusmenetelmä voi olla kosketukseton rikkomaton mittaus, mutta laite on monimutkainen ja kallis, mittausalue on pieni. Koska radioaktiivinen lähde, joten käyttäjän on noudatettava säteilysuojelun eritelmiä, joita käytetään yleisesti eri kerroksissa metallipinnoitteen paksuuden mittaamisessa.
Kapasitanssimenetelmää käytetään yleensä vain erittäin ohuen, johtavan rungon eristyspäällysteen paksuustestissä sovelluksessa.
Magneettinen mittausmenetelmä ja pyörrevirran mittausmenetelmä. Kun teknologian kehitys on lisääntynyt, erityisesti viime vuosina käyttöönoton jälkeen mikroprosessoriteknologia, paksuusmittari miniatyyri, älykäs, monikäyttöinen, korkean tarkkuuden, käytännön näkökohdat iso askel eteenpäin. Mittausresoluutio on saavuttanut 0,1 μm, tarkkuus voi olla 1 %. Ja sillä on laaja valikoima sovelluksia, laaja valikoima, helppokäyttöinen, halpa ja niin edelleen. Se on laajalti käytetty väline teollisuudessa ja tieteellisessä tutkimuksessa.
Rikkomattomien testausmenetelmien käyttö paksuuden mittaamiseen sekä rikkomattoman verhouksen ei tuhoa alustaa, nopea havaitsemisnopeus, joten suuri määrä testejä voidaan suorittaa taloudellisesti. Seuraavassa esitellään useita tavanomaisia paksuuden mittausmenetelmiä.
