Käytä pinnoitteen paksuusmittaria oikein
(1) Kiinnittyneiden aineiden vaikutus. Laite on herkkä tarttuville aineille, jotka estävät anturia pääsemästä läheiseen kosketukseen päällyspinnan kanssa. Siksi kiinnitysaine on kiinnitettävä, jotta varmistetaan suora kosketus anturin ja päällyspinnan välillä. Järjestelmäkalibrointia suoritettaessa valitun alustan pinnan tulee olla myös paljas ja sileä.
(2) Voimakkaan magneettikentän häiriö. Olemme tehneet yksinkertaisen kokeen, kun laite toimii lähellä noin 10,000 V sähkömagneettista kenttää, mittaus häiriintyy vakavasti. Jos se on hyvin lähellä sähkömagneettista kenttää, voi tapahtua törmäysilmiö.
(3) Inhimilliset tekijät. Tämä tilanne tapahtuu usein uusille käyttäjille. Syy, miksi pinnoitteen paksuusmittari voi mitata mikronitasolle, on se, että se voi kestää pieniä muutoksia magneettivuossa ja muuntaa sen digitaaliseksi signaaliksi. Jos käyttäjä ei tunne laitetta mittausprosessin aikana, anturi voi poiketa testattavasta rungosta, mikä saa magneettivuon muuttumaan ja aiheuttaa virheellisen mittauksen. Siksi on suositeltavaa, että käyttäjät ja ystävät hallitsevat ensin mittausmenetelmän, kun laitetta käytetään ensimmäistä kertaa. Anturin sijoittelulla on suuri vaikutus mittaukseen. Mittauksen aikana anturi tulee pitää kohtisuorassa näytteen pintaan nähden. Ja koetinta ei pidä sijoittaa liian pitkäksi aikaa, jotta se ei aiheuta häiriöitä itse matriisin magneettikenttään.
(4) Sopivaa matriisia ei valittu järjestelmän kalibroinnin aikana. Alustan vähimmäistaso on 7 mm ja vähimmäispaksuus 0,2 mm. Tämän kriittisen tilan alapuolella olevat mittaukset ovat epäluotettavia.
(5) Laite epäonnistuu. Tällä hetkellä voit olla yhteydessä teknikoihin tai palata tehtaalle korjattavaksi.
