Ultraäänipaksuusmittarin käytön oikea käyttö ja käyttöiän pidentäminen
1 Toimintaperiaate
Ultraäänipaksuusmittari koostuu pääasiassa kahdesta osasta: isännästä ja anturista. Isäntäpiiri sisältää lähetinpiirin, vastaanotinpiirin, laskentanäyttöpiirin kolme osaa, lähetinpiirin, jonka suurjännitteinen iskuaalto tuottaa anturin stimuloimiseksi, joka tuottaa ultraäänisäteilyn pulssiaallon, medialiitännän heijastama pulssiaalto vastaanotetaan vastaanottimessa piiri mikro-ohjaimen laskentaprosessin kautta LCD-näytön paksuusarvon kautta, joka perustuu pääasiassa näytteessä olevan akustisen aallon etenemisnopeuteen kerrottuna näytteellä ajalla puolet näytteestä ja näytteen paksuudella. Näytteen paksuus.
Ultra Chi aallonpaksuusmittari, jossa käytetään kehittynyttä teknologiaa kotona ja ulkomailla perusteella käytön yksisiruinen tietotekniikka kehitetty pienitehoisia, matalan rajan taskukokoinen älykkäitä mittalaitteita, ei vain mittaus paksuus eri materiaaleja, ja yksi mittaus teräksen, ultraohut tyyppi, samaan aikaan voidaan sovittaa korkean lämpötilan paksuusanturi.
2 paksuusmittari Käyttöalueet
Koska ultraäänikäsittely on kätevää ja sillä on hyvä osoitus, ultraäänitekniikka metallin paksuuden mittaamiseen, ei-metalliset materiaalit, sekä nopeat että tarkat, ei saastumista, varsinkin jos vain toista puolta voidaan painaa ja koskettaa tilaisuudessa, voi osoittaa ylivoimansa, jota käytetään laajalti erilaisissa levyissä, putkissa, kattilaastian seinämän paksuus ja sen paikallinen korroosio, korroosio ja niin edelleen metallurgia, laivanrakennus, kone-, kemianteollisuus, sähkövoima, atomienergia ja niin edelleen. Eri teollisuudenalojen tuotetarkastukset, laitteiden ** toiminta ja nykyaikainen hallinta ovat tärkeässä roolissa.
Ultraäänipuhdistus ja ultraäänipaksuusmittari ovat vain osa ultraäänitekniikan soveltamista, ultraäänitekniikkaan voidaan soveltaa monia aloja. Esimerkiksi ultraääni-atomisointi, ultraäänihitsaus, ultraääniporaus, ultraäänihionta, ultraäänikiillotus, ultraäänimoottori ja niin edelleen. Ultraäänitekniikkaa käytetään yhä laajemmin eri teollisuudenaloilla.
Pyörrevirtapinnoitteen paksuusmittarin toimintaperiaate
1. Perusperiaate
Pyörrevirtapinnoitteen paksuusmittarin perustoimintaperiaate on, kun mittapää ja mitattu näyte koskettavat, korkeataajuisen sähkömagneettisen kentän synnyttämä mittapäälaite siten, että anturin alle asetettu metallijohdin tuottaa pyörrevirtaa, sen amplitudi ja vaihe on johdin ja anturi ei-johtavan peitekerroksen paksuuden välillä. Toisin sanoen pyörrevirran synnyttämä vaihtuva sähkömagneettinen kenttä muuttaa anturin parametreja ja anturin parametrimuuttujien kokoa, ja se muunnetaan tähän sähköiseen signaalinkäsittelyyn, voit saada mitattavan pinnoitekerroksen paksuuden.
2. Mittaustarkkuuteen vaikuttavat syyt
(1) pyörrevirran paksuusmittari näytteestä reunavaikutusten olemassaolon määrittäminen eli lähellä näytteen reunaa tai kulman sisäpuolella mittaus on epäluotettava.
(2) Näytteen kaarevuus vaikuttaa mittaukseen, joka kasvaa merkittävästi kaarevuussäteen pienentyessä.
(3) Perusmetallin ja peitekerroksen pinnan karheus vaikuttaa mittauksen tarkkuuteen ja vaikutus kasvaa karheuden kasvaessa.
(4) Kun peitekerroksen paksuus on yli 25 μm, virhe on suunnilleen verrannollinen peitekerroksen paksuuteen.
(5) Pyörrevirran paksuusmittari on herkkä kiinnittyvälle materiaalille, joka estää mittapäätä saamasta läheistä kosketusta peitekerroksen pintaan. Siksi ennen mittausta tulisi olla anturi ja pinta likaa; mittauksen tulee saada mittapää ja testipinta ylläpitämään jatkuvaa painetta pystysuorassa kosketuksessa.
(6) Perusmetallin johtavuus vaikuttaa mittaukseen, mikä liittyy perusmetallimateriaalin koostumukseen ja lämpökäsittelymenetelmään.
(7) kaikenlainen paksuusmittari vaatii perusmetallin kriittisen paksuuden, vain tätä paksuutta suuremman, perusmetallin paksuus ei vaikuta mittaukseen.
