Kaasunilmaisimien yleisiä vikoja ja vikojen syitä
Rakennusprosessia ei ole standardoitu
Jos palavan kaasun ilmaisin ei ole lähellä vuotoalttiita laitteita tai se on asennettu poistopuhaltimen viereen, vuotanut aine ei voi täysin levitä palavan kaasun ilmaisimen läheisyyteen, mikä estää vuotoriskin havaitsemisen palavien kaasujen ilmaisimen ajoissa. Jos palavan kaasun ilmaisin ei ole luotettavasti maadoitettu eikä se pysty poistamaan sähkömagneettisia häiriöitä, se vaikuttaa väistämättä jännitteeseen ja aiheuttaa epätarkkoja tunnistustietoja. Siksi palavan kaasun ilmaisin tulee olla luotettavasti maadoitettu rakennusprosessin aikana. Palavan kaasun hälytys- ja johtoliittimet sijaitsevat alueilla, jotka ovat alttiita törmäyksille tai veden sisäänpääsylle, mikä aiheuttaa aukkoja tai oikosulkuja sähköpiireissä. Hitsauksessa on käytettävä syövyttävää juokstetta, muuten liitoksen korroosio irtoaa tai lisää linjan vastusta, mikä vaikuttaa normaaliin havaitsemiseen. Älä pudota tai heitä ilmaisinta maahan. Rakentamisen jälkeen on suoritettava virheenkorjaus sen varmistamiseksi, että siirrettävä hälytin on normaalissa toimintakunnossa.
Käyttäjien väärinkäyttö
Kun käyttäjät käyttävät kaasuilmaisimia, ilmastointi- ja lämmityslaitteet tulee asentaa lähelle palavan kaasun ilmaisinta. Jos kylmä ja lämmin ilmavirta puhaltaa suoraan hälyttimen läpi ilmastointi- ja lämmityslaitteiden käytön aikana, voi se aiheuttaa muutoksia hälyttimen platinajohtimen sähkövastuksessa, mikä johtaa virheisiin. Siksi hälytin tulee pitää poissa ilmastointi- ja lämmityslaitteista, jotta vältytään väärältä sijoittelulta ja vialta. Käyttäjien tulee myös kiinnittää huomiota sähkömagneettisten häiriöiden estämiseen palavien kaasujen ilmaisimien käytön aikana. Siirrettävän hälyttimen asennusasento, asennuskulma, suojatoimenpiteet ja järjestelmäjohdotus tulee suojata sähkömagneettisilta häiriöiltä. Palavien kaasujen ilmaisimien käytön aikana käyttäjien tulee kiinnittää huomiota tekijöihin, jotka voivat helposti aiheuttaa toimintahäiriöitä, kuten pöly, korkea lämpötila, kosteus, sade jne.
Kun poistopuhallin on asennettava paikkaan, johon on asennettu palavien kaasujen hälytys, jos poistotuuletin asennetaan palavien kaasujen ilmaisimen viereen, vuotanut palava materiaali ei pääse leviämään kokonaan palavan kaasun läheisyyteen. hälytys, joka aiheuttaa epäonnistumisen havaitsemisessa ajoissa ja viivästyttää ilma-aluksen toimintaa. Käyttäjien tulee myös kiinnittää huomiota siihen, että vältetään alueita, joissa on korkea lämpötila, kosteus, höyry ja öljyhöyry, kun he käyttävät palavien kaasujen ilmaisimia. Älä aseta tai ripusta esineitä ilmaisimen päälle. Asennettu palavan kaasun ilmaisin ei voi muuttaa laitteen asentoa mielivaltaisesti. Käyttäjien tulisi yrittää valita tuotteita, joissa on vaihdettavat anturit käytettäessä hälytyksiä käytön helpottamiseksi.
Kehontunnistuslaitteen huolto ja ylläpito edellyttää kehon keskittymisen havaitsemista
Palavien kaasujen ilmaisimien työympäristö on suhteellisen ankara, ja monet niistä asennetaan ulos. Huono huolto voi johtaa virheisiin tai epäonnistumiseen liikkuvan hälyttimen havaitsemisessa. Siksi palavien kaasujen ilmaisimien säännöllinen puhdistus ja huolto on tärkeä tehtävä toimintahäiriöiden estämiseksi.
Maadoitus tulee testata säännöllisesti. Jos maadoitus ei täytä standardivaatimuksia tai sitä ei ole maadoitettu ollenkaan, se voi myös tehdä palavan kaasun ilmaisimen alttiiksi sähkömagneettisille häiriöille ja aiheuttaa toimintahäiriöitä.
On suositeltavaa suorittaa vastetesti eri instrumenteissa käytetylle vakiokaasulle ennen käyttöä, jotta varmistetaan, että instrumenteilla on todella suojaava rooli. Palavien kaasujen ja myrkyllisten kaasujen hälyttimet, kuten muutkin analyyttiset ja ilmaisulaitteet, mitataan suhteellisella vertailumenetelmällä: ensin laite kalibroidaan nollakaasulla ja standardikaasulla, ja standardikäyrä tallennetaan instrumenttiin. Mittauksen aikana laite vertaa kaasupitoisuuden synnyttämää sähköistä signaalia standardipitoisuuden sähköiseen signaaliin ja laskee tarkan kaasukonsentraatioarvon. Siksi laitteen nollakalibrointi milloin tahansa ja laitteen toistuva kalibrointi ovat kaikki tehtäviä laitteen tarkan mittauksen varmistamiseksi.
